為深入貫徹落實“全面對標、全員對標、全方位對標”工作，公司機械動力部牽頭，各生產分廠建立全新體系、推出更實舉措，推進設備對標管理，提升設備管理水平，為公司生產運行屢創(chuàng)佳績注入新活力。

狠抓基礎管理，做好對標融入。公司將“設備運行維護與事故管理、完好率與泄漏率、點檢執(zhí)行率與漏檢率、儀表設施完好率、自控與連鎖投運率、重復檢修以及修舊利廢”等日常管理以量化的形式列入對標項目，擴大對標管理覆蓋面，結合運行實際，實施動態(tài)調整目標，促進設備基礎管理持續(xù)規(guī)范與提升。

嚴格責任落實，做實計劃檢修。做好設備計劃檢修至關重要，但生產管理千頭萬緒，設備運行瞬息萬變，要真正做好做實絕非易事。為此，公司將設備計劃檢修的準確率和完成率列入對標項目，確定統(tǒng)一的對標目標，強力推行計劃檢修“日報送、日統(tǒng)計、日落實、月考評”工作機制。運行幾個月以來，各單位積極響應，計劃檢修準確率與完成率大幅提升，為提升設備運行質量奠定了堅實基礎。

排查短板弱項，解決問題瓶頸。堅持“目標引領、問題導向”原則，全面排查、系統(tǒng)梳理各裝置機電儀設備設施的薄弱環(huán)節(jié)。確定了25臺制約系統(tǒng)長周期運行的“問題設備”和20臺電儀類“三高一長”設施作為對標項目，分項制定連續(xù)運行對標周期與考評指標，以此作為各單位設備對標管理的主要考評標準，在公司對標專項考中考評兌現，為解決設備運行薄弱環(huán)節(jié)提供了強勁動力。

建立專項機制，緊盯關鍵重點。本著“防患于未然”的原則，針對合成氨裝置合成氣壓縮機、氨壓機等關鍵重要設備，建立了月度定期專項檢查機制，制定制式模板明確檢查內容及標準，定期組織化工及機電儀各專業(yè)人員“問診把脈”。對檢查發(fā)現的問題召開專題會議“集體會診”，形成會議紀要跟蹤落實整改措施，確保檢查實效，提升關鍵設備的特護級別，為穩(wěn)定生產運行提供了強力保障。

當前，公司迎來多年難得的外部市場機遇，我們更要以務實有力的舉措苦煉內功，推進對標工作融入日常管理，深植精益求精的對標理念，始終以“瞄準一流、對標一流、創(chuàng)造一流”為目標做好生產經營各項工作，為公司高質量發(fā)展再添新彩。（張向陽）