隨著公司“雙碳”工作小組的成立，公司生產(chǎn)管理以“把好四道關(guān)，推進生產(chǎn)精益化”為主線，從現(xiàn)場源頭治理到工藝過程管控，再到科學(xué)應(yīng)急處置，將精益生產(chǎn)的思維貫穿于生產(chǎn)組織全過程，助力公司“雙碳”“雙控”目標(biāo)任務(wù)的完成。

創(chuàng)新檢查方式，把好“現(xiàn)場管理”關(guān)

以現(xiàn)階段開展的“隱患大排查，管理大提升”為契機，形成部門隱患排查治理清單，分為已整改完成、未消除隱患、新增隱患等三個板塊，要求明確，節(jié)點清晰，責(zé)任到人，實施動態(tài)監(jiān)管，及時銷號的模式，協(xié)助和督促生產(chǎn)分廠就現(xiàn)場管理存在的各類隱患和不足，進行徹查整改，打造生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范整潔的作業(yè)環(huán)境；同時推出了《生產(chǎn)單位內(nèi)部安全作業(yè)票證管理制度（暫行）》，各單位嚴(yán)格按照票證管理要求，統(tǒng)一編號，對轄區(qū)內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)清理、工藝調(diào)整等作業(yè)嚴(yán)格管控；尤其是盲板抽堵作業(yè)票證的管理，從盲板點位梳理、過程管理、現(xiàn)場落實各個環(huán)節(jié)把關(guān)，確?，F(xiàn)場作業(yè)安全有序。

細(xì)化臺賬管理，把好“工藝指標(biāo)”關(guān)

為了進一步發(fā)揮臺賬記錄的預(yù)警、指引作用，生產(chǎn)技術(shù)部近期組織開展了“工藝臺賬再梳理”的專題活動，從臺賬記錄的格式內(nèi)容、保存載體、書寫規(guī)范、指標(biāo)設(shè)置、記錄頻次等全方位進行檢查，并結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)組織實際，提出改進意見和建議，對崗位人員提出更嚴(yán)格的要求，做到及時監(jiān)盤、準(zhǔn)確記錄，實現(xiàn)趨勢分析、精準(zhǔn)研判的最終目標(biāo)，對各項工藝指標(biāo)、關(guān)鍵參數(shù)等及時糾偏，力爭指標(biāo)在最優(yōu)區(qū)間，確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定、節(jié)能高效運行。

啟動大班管理，把好“生產(chǎn)過程”關(guān)

近期，為了充分發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度作用，調(diào)動全員生產(chǎn)積極性，進一步夯實調(diào)度—中控—現(xiàn)場等各環(huán)節(jié)的職責(zé)和任務(wù)，公司啟動“橫大班”管理模式，設(shè)置橫大班專項獎勵，緊密與各班組調(diào)度指令落實情況、產(chǎn)品小時產(chǎn)量、產(chǎn)品合格質(zhì)量、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、崗位勞動紀(jì)律等各項工作相結(jié)合，切實夯實各層級、各崗位、每一位員工的職責(zé)和任務(wù)，團結(jié)每一份力量，確保公司生產(chǎn)組織各項目標(biāo)任務(wù)安全、高效、有序完成。截止目前，橫大班管理運行兩個月以來，結(jié)合節(jié)獎超罰的原則，合理設(shè)置獎懲系數(shù)，及時發(fā)放專項獎勵，在生產(chǎn)管理過程中效果顯著，為后續(xù)進一步提升全員管理奠定基礎(chǔ)。

提升桌面推演，把好“應(yīng)急處置”關(guān)

公司持續(xù)推進桌面推演主題活動，過程中充分應(yīng)用HAZOP 風(fēng)險分析等方法，融入“一述兩清”崗位理論基礎(chǔ)，結(jié)合各個階段生產(chǎn)組織關(guān)注重點，先后針對鍋爐裝置、氣化爐裝置等關(guān)鍵設(shè)施設(shè)備停水、停電等突發(fā)情況進行推演，設(shè)定命題，從調(diào)度指令開始，到每一個環(huán)節(jié)的指標(biāo)控制，到每一個崗位員工具體的操作動作進行場景模擬，通過桌面推演的模擬演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的完善性，檢驗崗位人員的操作性，進一步查漏補缺，改進方案，提升技能，尤其是全盤考慮的沉著冷靜、科學(xué)有效的處置、果斷無誤的操作，全面提升崗位人員在緊急情況下的綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)，全面降低或避免緊急情況下的非計劃停車，確保系統(tǒng)高效運行，實現(xiàn)效益最大化。（生產(chǎn)技術(shù)部 王靜）