9月5日，在磷銨分廠設(shè)備組辦公室迎來了8位維保、電儀分廠的“客人”。三家單位在磷銨裝置區(qū)管理技術(shù)人員走在一起，十雙有力的大手緊緊地握在了一起。

磷銨裝置區(qū)新的設(shè)備管理團隊由此誕生，新的管理模式由此啟動。

為了實現(xiàn)設(shè)備管理與生產(chǎn)管理的深度融合，提高人員利用率和檢修效率，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)高效的服務。從今年1月起，公司在設(shè)備管理上創(chuàng)新方法，實施設(shè)備生產(chǎn)深度融合管理，通過在BDO分廠近半年的生產(chǎn)實踐，已經(jīng)取得了顯著效果。隨即在磷銨裝置區(qū)開始推廣，即按照部隊編制的“戰(zhàn)區(qū)”管理辦法，采取集團軍作戰(zhàn)模式，降低人工成本，減少了因相互溝通不足而導致的“窩工”現(xiàn)象，大大提高了決策效率和工作效率。

8月中旬，磷銨分廠啟動了設(shè)備管理籌備工作。磷銨裝置區(qū)融合管理工作堅持磷銨分廠主導協(xié)調(diào)，維保、電儀分廠服務于磷銨分廠；維保、電儀分廠分家不離廠，實行垂直管理與屬地管理相結(jié)合的原則，工藝、設(shè)備合并辦公地點，全面融合；每臺設(shè)備、閥門，每塊儀表，每條管道實行包機制，責任到人，擇優(yōu)選用。

為了便于協(xié)調(diào)，科學調(diào)配，高效運營，公司對融合后管理責任和職責權(quán)限重新進行定位，形成相互牽制、相互考核，相互促進，良性互動的工作局面。維保分廠為設(shè)備管理的主體；磷銨分廠負責設(shè)備運行管理，負責設(shè)備日常運行維護和檢維修工作的組織與協(xié)調(diào)；電儀分廠為電儀設(shè)備設(shè)施管理的主體。維保、電儀分廠對生產(chǎn)分廠在操作、維護及工作配合方面存在的問題，提出獎懲意見。

9月5日，由磷銨分廠牽頭組織召開首次“設(shè)備融合管理生產(chǎn)協(xié)調(diào)會”,機械動力部專責、維保、電儀分廠主管領(lǐng)導、技術(shù)員參加，針對近期設(shè)備計劃檢修、重點工作以及設(shè)備融合管理進行全方位研討，提出了深度融合管理的四項改進提升措施：一是由維保、電儀主管領(lǐng)導每月給磷銨分廠班組長及以上職能管理人員打分，作為監(jiān)督生產(chǎn)分廠管理人員業(yè)務配合的重要措施，直接納入分廠職能管理人員績效考核。二是磷銨分廠組織的日常員工行為規(guī)范督導檢查通報，同步分享到維保和電儀分廠，出現(xiàn)本單位習慣性違章行為或不文明檢修行為，由所在分廠落實管理。三是現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)各類隱患，積極與公司安全環(huán)保部推行的雙預防數(shù)字化平臺建設(shè)同步推進，檢查出的隱患直接推送到平臺上，按照技術(shù)員分工，直接指定專人限期整改，壓實責任。四是維保、電儀分廠技術(shù)管理人員對磷銨分廠化工現(xiàn)場操作出現(xiàn)的不規(guī)范行為，負有監(jiān)督管理的權(quán)力。

從9月份開始，磷銨裝置區(qū)的磷銨、維保、電儀技術(shù)員聯(lián)合辦公，堅持現(xiàn)場走動管理，主動作為，提高生產(chǎn)服務意識，減少票證辦理簽字審核環(huán)節(jié)，充分保證設(shè)備的檢維修時間，促使設(shè)備的檢維修、維護保養(yǎng)工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，設(shè)備設(shè)施檢維修過程高效透明，為磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行提供了堅強的保障。（磷銨分廠 史華軍）