煤化工造粒塔塔頂馬達(dá)轟鳴，八臺(tái)變頻軸流風(fēng)機(jī)“火力滿滿”“呼呼生威”，52萬(wàn)噸尿素造粒塔粉塵回收裝置正式投入運(yùn)行。

尿素粉塵氣體經(jīng)兩級(jí)霧化吸收、符合排放要求的清潔氣體，經(jīng)頂部軸流風(fēng)機(jī)源源不斷地被排出塔外放空，設(shè)置在百米塔頂之巔的這套“高大上”環(huán)保裝置運(yùn)轉(zhuǎn)良好，陜化天空藍(lán)“顏值”再次刷新。

裝備升級(jí)迎難而上。52萬(wàn)噸尿素造粒塔粉塵回收裝置是陜化公司重要的環(huán)保設(shè)施之一。公司著眼創(chuàng)A達(dá)標(biāo)企業(yè)，于2021年10月初對(duì)該裝置全面升級(jí)改造，改造后的粉塵回收系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)能有效降低造粒塔尾氣中尿素粉塵含量。該項(xiàng)目由江蘇鎮(zhèn)江恒升達(dá)公司承建，在不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行改造施工，不僅是對(duì)施工單位技術(shù)能力的考驗(yàn)，而且在環(huán)保和安全監(jiān)管方面對(duì)尿素分廠提出了更高的挑戰(zhàn)，難度可不一般。

如何保障按期安全順利完工？尿素分廠主動(dòng)作為，變壓力為動(dòng)力，召開(kāi)專題會(huì)議研究、精心部署、嚴(yán)格監(jiān)管、優(yōu)先保障改造施工穩(wěn)步推進(jìn)。承建單位也一鼓作氣，克服現(xiàn)場(chǎng)高溫，高空、受限作業(yè)環(huán)境不良等不利因素，加班加點(diǎn)、齊心協(xié)力、施工僅涉及動(dòng)火、有限空間作業(yè)百余次，發(fā)揮超常的“戰(zhàn)斗力”，保證項(xiàng)目進(jìn)度一路安全優(yōu)質(zhì)高效順行。

綠色環(huán)保齊心擔(dān)當(dāng)。項(xiàng)目開(kāi)工前，公司科技發(fā)展部、機(jī)械動(dòng)力部，積極組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、物料到位情況，指導(dǎo)并加強(qiáng)項(xiàng)目進(jìn)度管理。作為屬地單位，尿素分廠充分發(fā)揮主人翁精神，全力配合項(xiàng)目建設(shè)。在升級(jí)改造期間，嚴(yán)把施工安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進(jìn)度關(guān)、針對(duì)施工特點(diǎn)，安全口3次組織對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，施工全員積極參與消防滅火訓(xùn)練及造粒塔頂應(yīng)急疏散逃生演練，公司消防員全程參與并給予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，全面提升作業(yè)人員應(yīng)急處突能力，多舉措保障施工作業(yè)過(guò)程人員絕對(duì)安全。

施工期間分廠領(lǐng)導(dǎo)及職能人員嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)巡查監(jiān)督，夜班班長(zhǎng)每日推遲半小時(shí)下班，配合施工單位辦理相關(guān)票證，做好開(kāi)工前安全檢查，分廠調(diào)配精干力量擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員恪守用心，攀高登低，分秒堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)、守護(hù)著作業(yè)平安順行，施工結(jié)束與外協(xié)人員共同檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)殘留火種、設(shè)備斷水?dāng)嚯?，確保塔頂安全萬(wàn)無(wú)一失。分析女工不厭其煩隨叫隨到，及時(shí)精準(zhǔn)的“小數(shù)據(jù)”保證了施工“大安全”。同事們齊心協(xié)力鉚足干勁只為粉塵回收裝置能夠早日建成投運(yùn)。

經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙生共贏。此次造粒塔升級(jí)改造后，尿素造粒塔內(nèi)上升的含粉塵氣體，在出口霧化區(qū)與下降的循環(huán)吸收液充分接觸后，氣體上升經(jīng)頂部軸流風(fēng)機(jī)排出放空，液體下降進(jìn)入收集槽，粉塵回收裝置的循環(huán)液采用解析廢液作為吸收液的補(bǔ)充和沖洗，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)影響小，回收效益明顯，保證塔頂排空達(dá)標(biāo)符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)采用分離吸收工藝，有效保證除塵效果和氣液分離，在回收箱體上部安裝了回水填料，避免霧化洗滌液帶出塔外及濺入塔內(nèi)，杜絕二次污染和對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。

尿素分廠緊密結(jié)合施工進(jìn)度及時(shí)制定回收裝置運(yùn)行方案，從工藝，設(shè)備，安全三方面分析研判投運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)，制定相關(guān)措施，并將變更后的流程圖，工藝指標(biāo)，操作規(guī)程，注意事項(xiàng)等相關(guān)內(nèi)容下發(fā)班組，提前組織班組人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，對(duì)塔頂每日風(fēng)機(jī)沖洗合理安排，建立粉塵回收裝置運(yùn)維臺(tái)賬記錄，竭力保障粉塵回收裝置長(zhǎng)滿優(yōu)穩(wěn)定運(yùn)行。

該環(huán)保設(shè)施投運(yùn)后，尿素造粒塔排放氣的顆粒物含量將小于30mg/每標(biāo)方，能更好地滿足適應(yīng)環(huán)保要求，為公司爭(zhēng)創(chuàng)環(huán)保A級(jí)企業(yè)創(chuàng)造良好條件，充分彰顯陜化公司踐行“綠水藍(lán)天、環(huán)保優(yōu)先”的使命擔(dān)當(dāng)。（尿素分廠  李濤）