結(jié)合實(shí)際找原因，“攻關(guān)小組”深入現(xiàn)場(chǎng)查找原因，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工段巡檢實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析問題的根源。從兩大方面實(shí)施，一方面從設(shè)備出發(fā)，考慮可能是由于風(fēng)機(jī)基座在長(zhǎng)期酸性介質(zhì)的腐蝕中，導(dǎo)致基座不牢而引起的振動(dòng)現(xiàn)象。另一方面從工藝出發(fā)，尾氣經(jīng)洗滌塔洗滌，一旦塔內(nèi)加氨過多，將會(huì)使下塔氨洗段PH值過大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)內(nèi)部、進(jìn)出口管線結(jié)晶，影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行而導(dǎo)致其振動(dòng)過大。

多措并舉見成效，結(jié)合以上兩方面的問題，分廠立即采取相應(yīng)的整改舉措。設(shè)備方面，對(duì)風(fēng)機(jī)基座重新澆筑鞏固，并更換風(fēng)機(jī)葉輪、軸承等零部件。工藝方面，對(duì)于結(jié)晶問題，嚴(yán)格將氨水洗塔內(nèi)PH值控制在5～8范圍之間，可以有效防止管內(nèi)結(jié)晶情況。介于原下塔加氨切斷閥調(diào)節(jié)時(shí)液氨過量浮動(dòng)較大，不易操作等問題，在切斷閥后加裝針閥，使液氨加入的量可以更加精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，從而使得下塔PH值控制在正常指標(biāo)范圍內(nèi)，在710工段現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)做到“勤測(cè)、微調(diào)、多觀察”。目前，3號(hào)、4號(hào)風(fēng)機(jī)運(yùn)行處于平穩(wěn)安全狀態(tài)，問題從根本得到了解決。