“老化肥裝置設備陳舊、工藝自動化程度低，要充分辨識系統(tǒng)風險，扎實開展隱患排查治理，確保裝置安全生產”。這是公司領導多次來老廠強調的事情；分廠領導及員工深知領導的叮囑用意，深感責任重大，為實現(xiàn)老裝置的安全生產，分廠領導和技術骨干人員將壓力化為動力，用實際行動證明。
細化管理促提升 擔當務實求實效
今年針對老裝置設備進行了多次運行周期評估，制定了關鍵設備計劃檢修表，對運行周期短的設備多次研討究其原因，攻克了多項設備瓶頸問題，如化鹽水減溫水泵振動問題，老尿素氨泵壓桶運行易裂紋問題、熔融泵B打量差及延長6M25穩(wěn)定運行問題等；制定了高壓設備巡檢規(guī)定，通過抓落實，多處較大隱患及時發(fā)現(xiàn)，主要有2021年12月份甲銨冷下封頭檢漏管泄漏、一尿素合成塔出口取樣閥根部焊縫漏、二尿素今年4月份合成塔檢漏管泄漏和10月份檢漏管檢漏出微量氨。
考慮到單一設備無備機，一旦計劃檢修不到位，將影響系統(tǒng)穩(wěn)定生產，今年年初重新修訂了分廠大型單一設備的管理規(guī)定，從巡檢質量和計劃檢修抓落實，確保了單一設備運轉的穩(wěn)定運行；修訂完善現(xiàn)場管理制度，細化區(qū)域衛(wèi)生和設備包機及漏點治理，現(xiàn)場管理從制度安排做到無死角，合理的安排加之常抓不懈的韌勁，現(xiàn)場管理進步大、保持好，多次得到公司領導認可。
挖潛增效建實功 對標對表強基礎
今年6、7月份大檢修經過前期的充分準備，從安全、質量、進度方面抓落實抓管理，裝置安全順利檢修完成并一次開車成功，大檢修不僅消除多項系統(tǒng)隱患還完成了相關技改項目，檢修后，一二尿產量由原來的1450t/d提高到1510t/d；6M25壓縮機段間并聯(lián)水冷器，既降低了四段入口溫度同時又降低了壓縮機功耗，壓縮機在同負荷下電能節(jié)省1500度/日。1-3＃氨泵前期因壓筒裂，倒角墊易變形致使3臺小氨泵頻繁檢修問題得到了有效解決。將倒角墊∠15O改為∠25O，將倒角墊材質由尼龍6改為尼龍＋PE。經實踐檢驗氨泵近二個月內再無出現(xiàn)因壓筒斷裂致使不打量現(xiàn)象，檢修周期明顯得以延長。
優(yōu)化操作提內質 加強管理提外質
作為生產分廠，深知控制好產品質量的意義。這一年，我們不斷修訂完善產品質量控制方案，針對產品內在質量和外在質量的提升，以不滿足的心態(tài)在操作和管理上查找問題，產品低負荷生產時，也可實現(xiàn)低值縮二脲產品，優(yōu)等品率明顯提升；其次通過包裝設備改造升級，產品外包質量提升，袋重更加精準、折邊和留線等問題更加規(guī)范標準。（尿素分廠 宋寶強）
