歲末年初,是收官之季,也是積蓄力量、蟄伏新年希望的時節(jié)。一年來,公司各單位、各部室在“管理大提升”目標(biāo)下,踔厲奮發(fā)、篤行不怠、創(chuàng)新實干,攻堅克難,成績令人鼓舞和振奮。本欄目以“關(guān)鍵詞”切入,展示技改成效、降耗提效、管理提效、黨建融合等方面的成績,展現(xiàn)陜化人實干的汗水和可喜的成果,為2022年畫上完美句點。 奮斗中送走歲月,實干中淬煉擔(dān)當(dāng)。盤點2022年,在全體員工共同努力下,通過優(yōu)化流程、技術(shù)革新、人才培養(yǎng)、團(tuán)隊建設(shè)多點發(fā)力,向內(nèi)挖潛、向外借力,篤行實干、舊題新做,找準(zhǔn)增產(chǎn)增效的突破點,夯實安全環(huán)保的支撐點,抓牢效能提升的著力點,取得實績實效,激活了磷銨管理大提升。 化工生產(chǎn)具有連續(xù)性、復(fù)雜性、危險性的基本屬性,任何一個環(huán)節(jié)的疏忽,都會牽一發(fā)而動全身。各崗位之間的配合,各工序之間的銜接,容不得半點馬虎。全體員工從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出庫,對每一個環(huán)節(jié)都緊盯過程管理,優(yōu)化作業(yè)流程,運用“262”績效杠桿,充分發(fā)揮人的主觀能動性, 形成全員參與、上下聯(lián)動、齊抓共管的強大合力。 硫酸裝置“一減一增兩提高”異彩紛呈。硫酸裝置每班4人壓縮成3人,多余人員抽出保障安全監(jiān)護(hù),減員增效,提高勞動效率。2022年受疫情影響,硫酸采購火車酸增多,二季度開始,磷銨分廠從安全管理角度出發(fā),將火車卸酸由外委改為本廠員工利用業(yè)余時間自主完成,既保證了作業(yè)安全,又增加了員工收入。 硫酸老庫儲罐存在安全隱患,磷銨分廠利用一年時間,逐步對五個廢硫酸罐進(jìn)行了安全整改,提高了危化品存儲安全可靠性。硫酸新庫2號罐改造存放BDO產(chǎn)品,員工自主清理,技術(shù)員自行改造,提高了公司產(chǎn)品存儲的靈活性。此外,磷銨機(jī)運班在減員20%情況下,不叫苦不喊累,在磷礦場改造期間加班倒礦,保證了系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。 磷酸裝置“去雜歸核、粗糧細(xì)作”求變求新求突破。磷礦是復(fù)肥生產(chǎn)的主要原料,2022年磷礦資源緊俏,市場持續(xù)高企。如果還是按照舊的思維組織生產(chǎn),復(fù)肥裝置就會因成本倒掛全線停產(chǎn)。得益于5號磨機(jī)和一體槽的技改投運,磷酸裝置的員工在礦漿細(xì)度、萃取槽液固比和磷酸品質(zhì)梯級利用方面動腦動心動手。采取“撈渣”“倒泵”新舉措,讓系統(tǒng)不但能吃“貴州礦”的細(xì)糧,還能搭配消化“川鄂礦”的粗糧。 一級向一級負(fù)責(zé),上一道工序為下一道工序服務(wù)。稀磷酸產(chǎn)能和指標(biāo)的提升,直接帶動濃縮裝置的安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu),濃縮裝置產(chǎn)能充分發(fā)揮。通過優(yōu)化濃縮氟回收工藝,升級改造氟鈉設(shè)備設(shè)施,氟硅酸鈉的產(chǎn)量不斷突破。氟鈉工段用工方式也將借鑒火車卸酸予以變更,讓更多的員工通過多勞多得提高收入,凸顯員工幸福。 對于磷酸裝置的員工來說,持續(xù)穩(wěn)定的最大量消化使用BDO廢硫酸不但是一項環(huán)保命題,還是一道安全課題。2022年,技術(shù)組在公司領(lǐng)導(dǎo)的啟發(fā)引導(dǎo)下,應(yīng)用廢硫酸預(yù)熱器,改進(jìn)廢硫酸加熱槽,打通了任督二脈,消除制約瓶頸,有效提升廢硫酸的工業(yè)處理能力,廢硫酸庫存比最高庫存下降2000多噸。 磷銨裝置“一升一遷三改進(jìn)”練就乾坤大挪移。磷銨系統(tǒng)自動化程度低、勞動強度大是老生常談,氨站操作室與現(xiàn)場蒸發(fā)器安全距離不足是陳年舊疾。2022年實施的磷銨DCS升級改造和控制室搬遷,把鑲嵌在磷銨主廠房三樓三十年的老控制室,連同氨站操作室一起,移位到遠(yuǎn)離現(xiàn)場的新中控室。既改善了操作環(huán)境,又消除了現(xiàn)場人員密集的安全隱患。 長期以來,制約二銨生產(chǎn)穩(wěn)定性的難點就在于尾氣風(fēng)機(jī)的振動和料漿管線的結(jié)疤。經(jīng)過崗位員工日復(fù)一日的總結(jié)凝練,摸索出減少料漿泡沫延緩管線結(jié)疤的操作經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)了尾氣風(fēng)機(jī)結(jié)疤掉疤引發(fā)設(shè)備振動的科學(xué)規(guī)律。消除了風(fēng)機(jī)振動和料漿管線結(jié)疤的生產(chǎn)瓶頸,讓二銨系統(tǒng)生產(chǎn)周期從10天左右提升到20天。二銨月產(chǎn)屢創(chuàng)新高,從18000噸到20000噸,每一粒二銨都凝結(jié)著一線員工的智慧和汗水。過去,二銨產(chǎn)品養(yǎng)分出現(xiàn)波動了,就要被動減負(fù)荷?,F(xiàn)在,新建的散料庫投運了,質(zhì)量控制有了更多的調(diào)控措施,產(chǎn)量意識成為每一個磷銨人的心中所想、行之所至。 管理團(tuán)隊“賽馬”機(jī)制“逼出” 爭先恐后實干氛圍。磷銨員工年紀(jì)老齡化、學(xué)歷低端化、管理粗放化是不爭的事實。2022年,磷銨分廠率先在公司組織技術(shù)員競聘活動,選拔出2名年輕技術(shù)員。先后組織舉辦三次班組長公推公選,對班組長按照能上能下原則進(jìn)行大換血。每月由職工代表對所有技術(shù)管理人員和班組長進(jìn)行打分考評,確定他們的績效工資。年底通過綜合考評,實行末位淘汰。先后有4名班長,兩名管理人員離開職能管理崗位。沒有高學(xué)歷,通過在職教育獲取;不會精細(xì)管理,就從現(xiàn)場基礎(chǔ)管理抓起,讓老師傅帶新班長,新班長影響老工人?!皫煄健薄鲙蛶В屗屑夹g(shù)管理人員明白,今天的危機(jī)是由于昨天沒有危機(jī)感造成的。用“賽馬”機(jī)制逼出管理團(tuán)隊的爭先恐后。一年來,這些職能管理人員,無論是新提拔的,還是末位淘汰的,都在本職崗位上兢兢業(yè)業(yè)履職盡責(zé),作出了突出貢獻(xiàn)。他們是磷銨的骨干,是引領(lǐng)全員奮進(jìn)的那部分靠前的20%。 道阻且長,行則將至;行而不輟,未來可期。如果說磷銨是一盤棋,那么,每一位員工都是這盤棋上的定盤星。一年來,車馬炮、士相帥,大家各展所長,各盡其責(zé)。唯有如此,才能一步一個腳印,穩(wěn)打穩(wěn)扎,依靠自己的努力,為打造“員工幸福、同行尊重”的一流化工企業(yè),交上了一份合格的答卷!(磷銨分廠 屈小強)