2023年1月11日晚22時許，隨著外來氨水源源不斷的送入脫硫氨水槽，標志著一直困擾動力分廠煙氣脫硫裝置安全穩(wěn)定運行的“頑疾”徹底治愈。

氨水作為煙氣脫硫裝置吸收系統(tǒng)的脫硫劑是保證煙氣中的二氧化硫不斷被吸收、脫除，達到凈化煙氣、達標排放的作用。煙氣脫硫裝置的脫硫劑原設(shè)計上使用的是工藝水和液氨配制的濃度為8-15%的濃氨水，日常運行中液氨消耗量較大。為了節(jié)能減排，公司用自身裝置特點回收利用尿素分廠27萬噸尿素裝置的廢氨水作為煙氣脫硫的脫硫劑，這樣不僅減少了環(huán)保壓力，同時還節(jié)約了液氨消耗，具有環(huán)保效益和經(jīng)濟效益雙重性。

從27萬噸尿素裝置到脫硫氨罐區(qū)的氨水管線采用普通的碳鋼材質(zhì)，自投用以來已使用將近10年時間，由于長期的腐蝕、磨損，近年來頻繁泄漏。2021年分廠有計劃的更換了083管廊到脫硫界區(qū)漏點較多的大部分管線，但未更換部分則成了該條管線的薄弱環(huán)節(jié)，時不時發(fā)生泄漏，由于氨水易燃易爆的特殊性質(zhì)在管道上不能輕易動火，每次消缺都要進行沖洗、置換，直至分析合格達到動火條件才能開工，每次消缺都需要七八個小時，氨水不夠用就要用工藝水和液氨自配氨水，以維持系統(tǒng)的正常運行和環(huán)保指標的達標排放，無形中增加了液氨消耗量，提高了運行成本。

新年伊始，分廠決心根治這一制約系統(tǒng)安全運行的“頑疾”，徹底更換083管廊92號柱三通和氨罐區(qū)一道閥到二道閥之間頻繁泄漏的兩處管線，以徹底消除氨水系統(tǒng)的安全隱患，為節(jié)日煙氣脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行提供保障。

為了打好這一氨水管線消缺戰(zhàn)，設(shè)備口提前準備檢修所需材料、備件，現(xiàn)場確定檢修方案，工藝口、工藝處理、置換方案，進行風險辨識，制定詳細的安全管控措施和方案，為了節(jié)約作業(yè)時間，降低作業(yè)風險，維保分廠提前對所需更換管線進行預(yù)制，確保安全檢修和脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行、環(huán)保指標達標排放。

1月11日中午13時，按照工藝要求氨水槽液位儲備至最高安全液位，開始對氨水管線進行沖洗、置換，并進行有效隔離。為了確保檢修安全，分廠專門抽調(diào)責任心較強的兩名班長進行點對點監(jiān)護。為確保安全高效完成檢修任務(wù)，維保分廠抽調(diào)精兵強將，083管廊和氨罐區(qū)氨水管線更換同時開工。作業(yè)開始前，針對氨水具有易燃、易爆、易中毒窒息的化學(xué)性質(zhì)，動力分廠工藝技術(shù)員現(xiàn)場對檢修人員在作業(yè)前、作業(yè)過程存在的風險進行安全交底，落實各項安全措施，強調(diào)動火等特殊作業(yè)安全注意事項。

14時許，現(xiàn)場各項安全措施落實到位，動火分析合格，檢修所需的各項特殊作業(yè)票證審批完成，氨水管線更換工作順利開工。檢修期間工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員始終堅守在檢修現(xiàn)場，協(xié)調(diào)解決檢修過程中隨時出現(xiàn)的疑難問題和保障檢修過程的安全作業(yè)。

經(jīng)過7個多小時的奮戰(zhàn)，晚21時30分，兩處氨水管線更換任務(wù)相繼安全順利完工，經(jīng)試壓試漏完全符合工藝要求，具備投運條件。（動力分廠  詹鐵軍）