3月份以來，BDO分廠系統(tǒng)謀劃、全方位發(fā)力，各裝置生產(chǎn)呈現(xiàn)良好運行態(tài)勢，其中乙炔發(fā)生與甲醛風機等薄弱環(huán)境穩(wěn)定向好，乙炔凈化控制不斷優(yōu)化，加氫反應器的丁醇等副產(chǎn)物含量趨于平穩(wěn)，BDO日產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)定在450噸以上，為全面完成“公司一季度開門紅”與“3月份產(chǎn)量創(chuàng)新高”目標任務奠定了堅實基礎(chǔ)。

目標導向，全力解決瓶頸問題。圍繞“BDO年產(chǎn)16萬噸”和“3月份產(chǎn)量創(chuàng)新高”目標任務，BDO分廠邀請相關(guān)管理部室多次組織專題會議，系統(tǒng)梳理了乙炔發(fā)生無備機運行、電石渣倉下渣壓力大、甲醛導熱油冷凝器泄漏、乙炔凈化除雜效率差、加氫反應器丁醇含量高、氫氣壓縮機運行周期短、循環(huán)水涼水風機降溫效率低、系統(tǒng)廢水廢液消化處理難等十多個制約系統(tǒng)高負荷運行的薄弱環(huán)節(jié)和瓶頸問題，針對性制定了遠期和近期的改進計劃和優(yōu)化方案，按節(jié)點、分階段分解目標任務，逐個破解系統(tǒng)運行難題，為實現(xiàn)BDO裝置安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)運行清障疏堵。

嚴防死守，力保系統(tǒng)安穩(wěn)運行。系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，不僅僅靠解決瓶頸問題和薄弱環(huán)節(jié)，更需要嚴格落實日常的安全生產(chǎn)管理，要將每個裝置、每項工作細節(jié)系統(tǒng)籌劃掌控在可靠的范圍內(nèi)，要將每個裝置、每個指標嚴格控制在規(guī)定的指標內(nèi)。為此，一是針對當前運行實際制定了BDO分廠各裝置現(xiàn)階段的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)措施，確保生產(chǎn)運行在穩(wěn)的基礎(chǔ)上有效提升。二是組織安全生產(chǎn)、設備事故“回頭望”工作，對已經(jīng)制定各類防范措施的實用性及執(zhí)行情況進行全面修訂與檢查，確保不發(fā)生重復事故。三是規(guī)范崗位交接班程序，提升交接班質(zhì)量，確保班組間各項工作交接落實落地。

借力發(fā)力，提升設備管理水平。以公司3月份開展的設備管理提升月活動為契機，結(jié)合分廠自身實際、積極籌劃制定了內(nèi)部的設備管理提升實施方案，分別從加強設備潤滑基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場衛(wèi)生與漏點管理、現(xiàn)場可視化管理、設備運行風險評估、全面落實設備“四懂三會”、提升事故防范措施執(zhí)行力等方面制定詳細的計劃，每項工作明確責任人，通過廣泛宣傳、周密計劃、分步驟落實、檢查評比等形成閉環(huán)管理模式，促進分廠設備管理水平持續(xù)提升。

專業(yè)檢查，提升基礎(chǔ)管理水平。在中港金邦專家的指導下，堅持每周組織專業(yè)性檢查，檢查按照安全、工藝、設備三個專業(yè)分組進行，提前確定檢查主題，制定制式表格，表格包括檢查問題或隱患內(nèi)容、檢查人、整改人、整改期限、整改復查人等，由分廠主要領(lǐng)導組織檢查前安排布置、檢查后面對面交班，確保專業(yè)性檢查、整改、復查各環(huán)節(jié)有效落實，在不斷地檢查和整改中提升分廠的各項基礎(chǔ)管理水平。

集思廣益，發(fā)動全員建言獻策。為發(fā)動全員積極性與主動性，有效發(fā)揮全員才智，針對分廠當前的生產(chǎn)現(xiàn)場、工藝控制、設備設施、安全環(huán)保等方面的管理提升，鼓勵各職能管理人員和廣大員工提出上報合理化建議，經(jīng)過近一周時間的信息收集，共征集各類合理化建議70余項，經(jīng)分廠篩選審核有30余項納入整改計劃，為改進安全生產(chǎn)與設備實施管理注入新活力，也為分廠今后提升各方面管理工作提供了新思路。

穩(wěn)產(chǎn)才能高產(chǎn)，高產(chǎn)才能低耗。面對今后的新任務、新要求，BDO分廠全員牢固樹立“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)”理念，將系統(tǒng)的“穩(wěn)定運行、高產(chǎn)低耗”作為新標準，努力完成BDO裝置年產(chǎn)目標任務，為公司實現(xiàn)全面降本增效目標任務增磚添瓦。（BDO分廠  楊鋒）