2023年，氣化分廠緊扣“降本增效”主題，從細(xì)枝末節(jié)中找問(wèn)題，在“雞蛋里面挑骨頭”，進(jìn)一步將思路理清，采取有效的措施來(lái)控制成本的增長(zhǎng)，縮小成本目標(biāo)與超標(biāo)的距離。

從近期來(lái)看，分廠的消耗指標(biāo)超標(biāo)情況還是存在，例如：噸氨煤耗超標(biāo)、煤/精煉氣超標(biāo)等問(wèn)題。從主觀原因分析，由于煤種更換頻繁，且煤種灰熔點(diǎn)不同，加之崗位人員在更換煤種后沒(méi)有及時(shí)調(diào)節(jié)爐溫，導(dǎo)致?tīng)t渣殘?zhí)扛摺⑦@是煤耗超標(biāo)的主觀原因之一；氣化爐負(fù)荷過(guò)高，爐內(nèi)碳轉(zhuǎn)化率低，且因?yàn)樵跊_刷嚴(yán)重，直接影響了氣化效率，并且空分氧壓不足，導(dǎo)致氣化爐燃燒不充分，是造成噸氨煤耗未達(dá)標(biāo)的客觀原因。

氣化分廠收集分析了各項(xiàng)問(wèn)題超標(biāo)的原因，召開(kāi)內(nèi)部專(zhuān)題會(huì)議進(jìn)行討論研究，影響氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行的因素、影響成本控制不到位的因素被一一擺上桌。如何加強(qiáng)工藝指標(biāo)的控制？分廠及時(shí)與生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)系溝通，穩(wěn)定煤種，分階段制定控制指標(biāo)，加強(qiáng)與調(diào)度室協(xié)調(diào)，保證氧壓充足；制定氣化工段的數(shù)據(jù)記錄表，每四個(gè)小時(shí)統(tǒng)計(jì)負(fù)荷、產(chǎn)氣量、煤漿濃度、氫氣產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，每小時(shí)與凈化工段溝通氣量變化情況，及時(shí)調(diào)整；管理人員繼續(xù)與燒嘴廠家聯(lián)系、討論、優(yōu)化燒嘴數(shù)據(jù)，同時(shí)探索高負(fù)荷下，氣化爐碳轉(zhuǎn)化率低的問(wèn)題。

通過(guò)加強(qiáng)人員工作管理、將降本增效放在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的突出位置，樹(shù)立成本管理的理念，抓好成本核算與分析等基礎(chǔ)性工作，推進(jìn)全員、全過(guò)程、全方位成本管理與控制，氣化分廠上下緊密配合搞生產(chǎn)，提高系統(tǒng)高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行來(lái)增加效益，最大限度地降低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)增效的目的。（氣化分廠 馬慧芳）