為了持續(xù)改善生產(chǎn)面貌，消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)，提高員工整體素質(zhì)，磷銨分廠在保持生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)，狠抓現(xiàn)場(chǎng)管理和環(huán)保整改，促進(jìn)整體管理再上新臺(tái)階，分廠以現(xiàn)場(chǎng)管理為重點(diǎn)，以嚴(yán)格交接班為著眼點(diǎn)，以強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)治理為突破口，不斷優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌，確保生產(chǎn)安全環(huán)保運(yùn)行。

在現(xiàn)場(chǎng)管理中，磷銨分廠首先抓好職能人員的管理主動(dòng)性，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人制。分廠堅(jiān)持每日17:30召開一次碰頭會(huì)，各裝置主管技術(shù)員對(duì)當(dāng)日工作總結(jié)、次日工作安排協(xié)調(diào)，提高工作效率，確保工作有序開展。堅(jiān)持每周一次的周檢不放松形成《周檢隱患排查對(duì)照清單》，針對(duì)周檢中查出的問題及時(shí)加以整改，對(duì)落實(shí)不力的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及片區(qū)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)考核，提高職能管理人員的管理自覺性、積極性，推動(dòng)日常管理的程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。

分廠為消除現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理和環(huán)保工作的薄弱環(huán)節(jié)，以源頭治理為突破口，以設(shè)備、工藝協(xié)商消除跑冒滴漏現(xiàn)象為重點(diǎn)，對(duì)分廠不能解決的問題打?qū)ｎ}報(bào)告聯(lián)系相關(guān)部室協(xié)調(diào)解決，對(duì)分廠能夠立查立改問題確定整改期限和相關(guān)責(zé)任人，整改結(jié)果專人驗(yàn)收，形成管理閉環(huán)。為了保持清潔文明生產(chǎn)工作的常態(tài)化，對(duì)整改后的結(jié)果加大班組保持維護(hù)力度，嚴(yán)格進(jìn)行交接班，對(duì)未按規(guī)定執(zhí)行人員加大考核力度，進(jìn)一步增強(qiáng)員工清潔生產(chǎn)的主觀能動(dòng)性和“6S”管理的自覺性。

堅(jiān)持隱患管理不放松。分廠通過日常檢查、周檢等方式，及時(shí)查找隱患，分廠以裝置為單位實(shí)施《班組每日專項(xiàng)崗位隱患排查表》對(duì)排查的問題要求相關(guān)主管技術(shù)員進(jìn)行回復(fù)，制定整改計(jì)劃、落實(shí)責(zé)任人、并要求定期完成整改。為使檢查落到實(shí)處，在專項(xiàng)檢查中崗位未排查出的問題，而管理人員檢查出的明顯問題分廠將進(jìn)行考核，從而提高崗位人員檢查的責(zé)任心。

通過這些措施的完善和深入，磷銨分廠的現(xiàn)場(chǎng)管理不斷提升，清理、檢修后的臟亂差現(xiàn)象和漏點(diǎn)得以逐步根除，交接班預(yù)檢制度不斷落實(shí)落地，工藝管線簡(jiǎn)潔清晰，現(xiàn)場(chǎng)隱患大幅減少，既達(dá)到了安全操作，又實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，同時(shí)提升員工的工作自覺性和主動(dòng)性，進(jìn)而推動(dòng)分廠綜合管理再上新臺(tái)階。（磷銨分廠 李晨丹）