為落實(shí)好公司降本增效各項(xiàng)方針，合成分廠始終堅(jiān)持問題導(dǎo)向，緊盯目標(biāo)任務(wù)，抓好技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化人員組織，多維度挖掘自身提質(zhì)增效潛力，不斷積蓄高質(zhì)高效發(fā)展優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

“單人木”變“多人林”，構(gòu)建全員降本管理體系

“一個(gè)人的力量是有限的，只有全員發(fā)力，才能將成本降下來！”為建立健全科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的成本管理體系，分廠不斷完善成本預(yù)算管理辦法，按專業(yè)分類精準(zhǔn)預(yù)算精益指標(biāo)，再通過分解目標(biāo)、制定清單、明確節(jié)點(diǎn)、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)消耗，加大挖潛降耗力度，做好耗材成本管理、修舊利廢，降低維修費(fèi)用等，將各項(xiàng)具體的、可實(shí)施的指標(biāo)下放至班組，讓每個(gè)班組對(duì)消耗成本進(jìn)行核算，做到人人身上有指標(biāo)，人人身上有責(zé)任。

“無所謂”變“有所為”，推動(dòng)作風(fēng)建設(shè)提檔升級(jí)

不斷深化6S達(dá)標(biāo)管理，“出門必須關(guān)燈”“用完東西必須要回收”。連日來，“必須”二字成為分廠的工作交流熱詞。浪費(fèi)一度電、一滴水、一滴油、一張紙……看似一些無所謂的小問題，背后卻反映出工作作風(fēng)大隱患。為消除“庸、懶、散、推、拖、浮”等作風(fēng)頑疾，大力發(fā)揚(yáng)“勤、快、嚴(yán)、實(shí)、精、細(xì)、廉”的工作作風(fēng)，不斷提振擔(dān)當(dāng)作為、干事創(chuàng)業(yè)的精氣神，全力抓好當(dāng)前降本增效等工作的責(zé)任落實(shí)。

“穩(wěn)生產(chǎn)”變“創(chuàng)新高”，不斷優(yōu)化創(chuàng)新提效機(jī)制

本月隨著降本增效的不斷完善，成本消耗較上個(gè)月有了明顯下降，合成氨產(chǎn)量穩(wěn)步增長(zhǎng)。分廠始終堅(jiān)持“保落實(shí)、促發(fā)展”的思路，認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)公司“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的工作方針，按照“管理制度化、運(yùn)行規(guī)范化、安全絕對(duì)化”的要求，依靠強(qiáng)化規(guī)范管理，分廠的各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了新突破，創(chuàng)造了新水平，全面完成了安全、有效、節(jié)能、質(zhì)量工作目標(biāo)，分廠內(nèi)部團(tuán)結(jié)穩(wěn)定，生產(chǎn)運(yùn)行勢(shì)頭持續(xù)向上。（合成分廠 任童輝）