隨著傳統(tǒng)煤化工的發(fā)展，產(chǎn)能嚴重過剩，國家陸續(xù)出臺了相應的產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整政策進行干預和引導，未來的傳統(tǒng)煤化工將以大力化解過剩產(chǎn)能，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構為主，所以傳統(tǒng)煤化工面臨優(yōu)勝劣汰的嚴峻形勢。因此，公司對當前降本增效、節(jié)能減排尤為重視。

作為合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的龍頭，氣化裝置主要的生產(chǎn)任務是向后工段提供合格及滿足生產(chǎn)需求的粗煤氣，其原料煤的消耗占公司能源消費總量的80%以上。作為原料煤消耗的關鍵環(huán)節(jié)，煤漿制備、煤漿氣化成了系統(tǒng)降本增效的重中之重。

氣化分廠從源頭治理到過程控制，進行不斷地探索和創(chuàng)新，以追求系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定、產(chǎn)出效益最大化。作為煤化工生產(chǎn)的首要工序，一是合理輸煤，抓好原燃料煤入倉入爐質(zhì)量，做好輸煤系統(tǒng)安全環(huán)保穩(wěn)定運行。二是超前預判，做好磨煤機計劃檢修，及時消除裝置隱患，確保磨機高效運行。三是科學優(yōu)化，確保進磨機的煤漿添加劑質(zhì)量和配比，嚴格控制各項工藝指標，提高煤漿濃度和流動性，為保障氣化爐安全穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。

近年來，氣化分廠通過不斷技改創(chuàng)新，節(jié)能減排、系統(tǒng)優(yōu)化等，為公司降本增效提供了有力支撐，已先后實施了廢煤漿回收利用、BDO廢液、火炬廢液回收、磨煤機廢氣除塵洗滌、磨機增加回流煤漿提濃、磨煤機螺栓改造、新增二級滾筒篩、煤漿儲槽頂部增加濾網(wǎng)等項目。目前，在建項目有廢液回收利用、低閃蒸汽回收利用、磨機尾氣處理、氣化灰水除硬等項目。

新的發(fā)展理念，需要新的心態(tài)；新的裝置，需要新的思維管理。下一步，分廠將引進新的管理理念，先進的設施設備及技術手段，從本質(zhì)上實現(xiàn)降本增效的根本目標，以滿足企業(yè)現(xiàn)代化裝置穩(wěn)中求進轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展，在傳統(tǒng)煤化工面臨的嚴峻形勢中擁有立足之地。（氣化分廠 王楠）