受高溫影響，設備出現(xiàn)熱交換效率低對生產(chǎn)負荷造成了一定影響，為此，合成分廠多次開展技術(shù)交流專題會，以進一步提升產(chǎn)能、降低系統(tǒng)溫度，為生產(chǎn)效益的提升開啟新的篇章。

在技術(shù)交流會上，分廠領(lǐng)導和各工段技術(shù)骨干在會上暢所欲言，共同探討創(chuàng)新方案，分廠廠長分享了以往經(jīng)驗，提出解決方案——增設壓力增強泵。他詳細闡述了如何通過提升循環(huán)水壓力，有效提升熱交換器效率，從而降低系統(tǒng)溫度，提升產(chǎn)量，這一辦法被譽為獨具創(chuàng)新的妙策。

與此同時，副廠長在會上針對E1507換熱器提出革新建議。他提出“帶壓開孔技術(shù)”引入，通過精確的設備沖擊性排污，高效清除設備內(nèi)污垢，從而優(yōu)化熱交換效果來降低工藝氣溫度。這一舉措點燃了與會者的激情，會場氣氛熱烈。

在激烈的討論和思想碰撞后，會議達成共識，立即行動，將技術(shù)創(chuàng)新方案付諸實踐，技術(shù)組很快配合維保人員在E1612/2612換熱器循環(huán)水管道中安裝了增壓泵。

通過對設備的技術(shù)改造，提高了循環(huán)水上水壓力，AB系統(tǒng)循環(huán)上水的流量明顯增加。甲醇冷卻冷凝器出口溫度平均降低了5℃，系統(tǒng)工藝氣負荷平均增加了2000NM3/h。投入運行至今效果良好，為系統(tǒng)高負荷運行提供了有效保障。

針對E1507換熱器結(jié)垢，分廠采用“帶壓開孔技術(shù)”對設備進行了打孔，增加排污口，規(guī)定當班人員定期對設備進行擾動和排污，以此優(yōu)化熱交換效果，此項技改明顯降低了工藝氣溫度，從而系統(tǒng)負荷較之前有了明顯增加。

通過技術(shù)交流會和創(chuàng)新方案的引領(lǐng)，合成分廠上下一心，同心同力，不斷強化技術(shù)改造，為企業(yè)降本增效年作出貢獻。（合成分廠 任童輝  周明）