進入四季度以來，動力分廠在確保煙氣脫硫裝置平穩(wěn)運行和煙氣達標排放的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化工藝調(diào)整，利用多項措施實施精細化管理，達到了吸收系統(tǒng)漿液密度、pH值雙低運行的目標，有效優(yōu)化了工藝系統(tǒng)運行工況，延長了系統(tǒng)運行周期。

煙氣脫硫裝置是我公司的重要環(huán)保設(shè)施，煙氣在線排放數(shù)據(jù)的準確性是指導(dǎo)運行操作、精細化調(diào)整的前提條件。分廠利用每周二第三方運維人員對在線表計進行維護安排專人現(xiàn)場跟蹤，對在線儀器逐臺進行檢查、清理、維護、標定；日常運行中崗位人員若發(fā)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常無法正常調(diào)整時，要求第一時間匯報分廠環(huán)保技術(shù)員聯(lián)系第三方運維人員迅速到廠進行處理，做到故障排除不過夜，有效保證在線數(shù)據(jù)的達標率和上傳率。

pH值是濕氨法煙氣脫硫需要監(jiān)控的一個重要指標，分廠要求崗位人員嚴格工藝調(diào)整，優(yōu)化工藝操作，細化調(diào)節(jié)、精準調(diào)節(jié)，對在線pH計進行定期沖洗、校驗維護，保證洗滌塔、脫硫塔pH值在工藝控制范圍內(nèi)，降低氨耗，防止氨逃逸增加，在優(yōu)化吸收系統(tǒng)運行工況的同時也提高了二氧化硫脫除效率，改善了吸收系統(tǒng)硫酸銨漿液的結(jié)晶環(huán)境。

此外，分廠嚴抓計劃檢修和隱患排查治理，編制下發(fā)后處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行措施，并要求崗位人員嚴格執(zhí)行，針對漿液結(jié)晶差、后處理系統(tǒng)生產(chǎn)周期短等問題，及時組織召開技術(shù)骨干會議，集思廣益、統(tǒng)一思想，制定符合漿液結(jié)晶差后處理系統(tǒng)生產(chǎn)周期短的運行模式，采取采出、置換、優(yōu)化等一系列措施保證系統(tǒng)“雙低”運行。（動力分廠 楊鋒）