為有效提升管理水平，進一步攻克制約磷銨生產(chǎn)關(guān)鍵核心技術(shù)“卡脖子”難題，磷銨分廠以黨建融入生產(chǎn)中心為抓手，以公司黨委“揭榜掛帥”為契機，在降本增效上統(tǒng)一方向、在創(chuàng)新管理上凝聚共識。通過采取多項量身定做的技術(shù)革新、機制創(chuàng)新，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，讓“揭榜掛帥”出實績、見實效。

創(chuàng)新管理、機制改革，提升員工勞動效率。復(fù)肥裝置作為勞動力密集型生產(chǎn)單元，怎樣在管理機制上有所創(chuàng)新，減小用工總量，提高勞動效率，既是降低用工成本的思量，也是化工企業(yè)減少現(xiàn)場人員作業(yè)頻次提升安全管理的探索。為此，磷銨分廠緊盯氟鈉裝置行車工正式工少、間歇式作業(yè)勞動效率低的特點，破題起勢、守正出新，施行氟鈉裝置用工體制改革，實現(xiàn)減員增效，提高加班人員總體收入；優(yōu)化合并崗位，培養(yǎng)機運班年輕司機完成行車操作取證，保證3臺行車高效作業(yè)，提升勞動效率；根據(jù)實際情況，分廠將一銨庫房庫管員與一銨成品崗位進行合并優(yōu)化，減少用工人數(shù)，提高勞動效率。

謀定而動、實至勢成，氟鈉產(chǎn)量持續(xù)翻新。氟鈉裝置是磷酸裝置的環(huán)保設(shè)施，在增產(chǎn)增效方面，氟硅酸鈉作為副產(chǎn)物，優(yōu)化大濃縮氟回收噴淋系統(tǒng)，提高洗滌效率；更新化鹽池，部分老舊設(shè)施擴能，提高氟鈉裝置開車率；變更小袋包裝為噸袋包裝，提高勞動效率；用活激勵政策，氟鈉產(chǎn)量同操作人員收入直接掛鉤，操作人員成為直接受益者。

據(jù)統(tǒng)計，氟鈉平均日產(chǎn)自機制改革前大幅提升，今年1至10月份產(chǎn)量較去年同期提升186.2%。隨著氟鈉產(chǎn)量的提高，磷酸中的氟被充分吸收利用，尾氣內(nèi)的氟含量降低，環(huán)保效益凸顯。同時，氟吸收系統(tǒng)閥門故障率大幅下降，每年節(jié)約閥門更換費用5萬元以上。

資產(chǎn)盤活、工藝優(yōu)化，一銨日產(chǎn)突破瓶頸。公司生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部提出突破壁壘、消除短板，要求攻關(guān)一銨裝置日產(chǎn)突破500噸瓶頸。磷銨分廠技術(shù)組持續(xù)探索料漿法二銨二次中和比重和霧化的指標(biāo)匹配最佳點，對返料系統(tǒng)實施粉塵回收環(huán)保改造，將回收的57%粉狀二銨作為新產(chǎn)量入庫銷售；不斷優(yōu)化中和濃縮換熱器長周期運行模式，將一銨換熱器20天運行周期延長到一個月。當(dāng)前，一銨裝置粉粒同開，日產(chǎn)已突破500噸瓶頸且已保持穩(wěn)定，一銨裝置成為磷銨產(chǎn)量新的增長點。

征程萬里風(fēng)正勁，重任千鈞再奮蹄。磷銨分廠將繼續(xù)圍繞公司降本增效目標(biāo)主動創(chuàng)新，持續(xù)“發(fā)力”，激活降本增效“新引擎”。（磷銨分廠 屈小強）