實施技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)運行，磷銨日產(chǎn)穩(wěn)定達到1200噸，是磷銨分廠2023年度重點工作。為保證年度重點工作形成閉環(huán)，落實增產(chǎn)增效，磷銨分廠找準問題癥結(jié)，制定改進措施，12月6日至12日，一銨二銨生產(chǎn)組織穩(wěn)定，磷銨日產(chǎn)連續(xù)7天突破1200噸，實現(xiàn)了日產(chǎn)穩(wěn)定達到1200噸的攻關(guān)目標。

精準發(fā)力，找準影響二銨生產(chǎn)周期的難點堵點。二銨裝置連續(xù)生產(chǎn)7至10天就必須計劃停車一次進行系統(tǒng)清理，主要是需要熱洗料漿管線的結(jié)疤。原有的料漿管線規(guī)格是DN50，一旦結(jié)疤，造粒機噴漿流量就呈直線下降趨勢，嚴重影響生產(chǎn)負荷。今年大檢修期間，技術(shù)人員提出變更方案，將料漿管線規(guī)格變更為DN100，在不改變管線內(nèi)壁結(jié)垢速率的同時，延長最大噴漿流量的運行周期。改造后，二銨料漿管線運行時間可達到15天。二銨全系統(tǒng)計劃停車也隨即調(diào)整為半月一清理，7天一熱洗，有效延長了系統(tǒng)開車周期。為二銨實現(xiàn)日產(chǎn)連續(xù)650噸創(chuàng)造了前提條件。

精細落實，緊抓一銨裝置產(chǎn)能釋放的改造不放松。為改進一銨粒狀系統(tǒng)設(shè)備冒粉塵的環(huán)保問題，2023年，一銨裝置在利用現(xiàn)場閑置設(shè)備改造除塵設(shè)施時提出，將旋風除塵器回收的粉塵作為一種產(chǎn)品從系統(tǒng)采出，既能保持系統(tǒng)生產(chǎn)平衡，又能改善洗滌塔工況，同時還能增加產(chǎn)品種類和產(chǎn)量。截至11月，累計生產(chǎn)57%粉狀產(chǎn)品2633.42噸，增加效益近800萬。再通過優(yōu)化稀酸指標和優(yōu)化料漿比重，一銨兩套系統(tǒng)粉粒同開，日產(chǎn)也從之前480至500噸，提升到550噸。

精心謀劃，穩(wěn)定源頭配礦才能保證酸質(zhì)穩(wěn)定、工況穩(wěn)定。磷礦是磷銨生產(chǎn)的核心原材料，受磷礦品位和雜質(zhì)含量影響，系統(tǒng)生產(chǎn)波動較大。為此，磷銨分廠將探索中低品位磷礦適應性生產(chǎn)作為揭榜掛帥項目，專題攻關(guān)。兼顧礦含磷指標和濃酸中鐵鋁鎂含量，提出穩(wěn)定配礦、分類配礦、配酸生產(chǎn)的最佳方案。建立以貴州礦源為基準，其他礦種調(diào)磷降鎂的配礦思路，有力地保證了磷酸各項指標持續(xù)穩(wěn)定。

精確把控，規(guī)范上下游流程，凈化酸質(zhì)、去雜歸核。體現(xiàn)磷銨生產(chǎn)的關(guān)鍵能效是產(chǎn)品中的五氧化二磷含量，而保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是有效降低磷酸中的雜質(zhì)含量，磷酸指標穩(wěn)定就是一銨、二銨穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的關(guān)鍵。9月份以來，受各種因素影響，磷酸裝置生產(chǎn)組織陷入被動，稀酸液位低導致濃酸液位低，磷酸液位低又導致酸質(zhì)指標不穩(wěn)定，進而引發(fā)一銨、二銨生產(chǎn)系統(tǒng)波動，形成多米諾骨牌效應，致使一銨、二銨產(chǎn)量質(zhì)量受到影響。認識到不同礦種雜質(zhì)對系統(tǒng)的負面影響后，磷銨分廠要求技術(shù)組規(guī)范上下游流程，嚴格控制稀酸、濃酸液位指標。上游為下游服務，下游也必須嚴格按照上游指標組織生產(chǎn)，先立后破，穩(wěn)中求進。

12月上旬，磷銨平均日產(chǎn)穩(wěn)定在1150噸，6日開始日產(chǎn)達到1200噸，且持續(xù)向好，并連續(xù)7天保持系統(tǒng)滿負荷日產(chǎn)突破1200噸的目標。穩(wěn)定源頭，穩(wěn)定磷酸生產(chǎn)負荷，穩(wěn)定磷酸品質(zhì)和指標才是磷銨穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的關(guān)鍵，也是今后磷銨分廠努力和突破的主要方向。（磷銨分廠  屈小強）