3月15日，BDO系統(tǒng)大檢修全面展開，維保分廠緊扣公司“精益管理提升年”各項(xiàng)工作要求，在提量增效、提質(zhì)增效、降本增效上下功夫，從組織實(shí)施、現(xiàn)場質(zhì)量、節(jié)時(shí)降耗三個(gè)方面入手，把成本管理實(shí)實(shí)在在地貫穿在檢修工作的全過程。

檢修互助機(jī)制凸顯提量增效。系統(tǒng)檢修不同于日常保運(yùn)，存在著任務(wù)量與檢修人員之間不平衡的矛盾，兵來將擋水來土掩，維保分廠通過研究部署，確定將檢修互助機(jī)制作為BDO系統(tǒng)檢修的有效實(shí)踐。項(xiàng)目計(jì)劃共計(jì)179項(xiàng)，涉及乙炔裝置1#、3#發(fā)生器檢修清理，一期甲醛更換催化劑、甲醇蒸發(fā)器，二期炔化更換蠟燭過濾器濾布，加氫更換R8201A/B催化劑，113個(gè)安全閥的拆除效驗(yàn)安裝和16臺換熱器的清洗、管道疏通以及對腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行周期長、老化的管道進(jìn)行更換等多項(xiàng)任務(wù)。維保分廠提前將任務(wù)分解，BDO分廠挑大梁擔(dān)任主攻，其他裝置選派精干力量集中支援，“火力全開”展開“大決戰(zhàn)”，支援人員按預(yù)先安排“各攻各的山頭”，既保證了檢修任務(wù)按時(shí)完成，又實(shí)現(xiàn)了一專多能、一崗多能的目的。3月15日下午，合成氨裝置支援的三個(gè)班組已經(jīng)完成了丁二醇單元E8402、E8405、E8408三個(gè)換熱器的封頭拆除任務(wù)。截至3月16日下午，各裝置均已完成拆除工作，部分已進(jìn)入恢復(fù)安裝階段。

狠抓質(zhì)量管理突出提質(zhì)增效。質(zhì)量管理一直是維保分廠的重頭戲，一直以來，分廠不斷推進(jìn)安全檢修質(zhì)量管理，制定相關(guān)管控機(jī)制，抓實(shí)每一項(xiàng)管理措施。以“嚴(yán)實(shí)勤快精細(xì)廉”的作風(fēng)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理要求，在任務(wù)安排、質(zhì)量驗(yàn)收等方面壓實(shí)責(zé)任落實(shí)到人，堅(jiān)決杜絕重復(fù)檢修，將質(zhì)量管理落實(shí)在檢修的全過程，實(shí)現(xiàn)了“任務(wù)明、責(zé)任清、安全牢、業(yè)務(wù)精”的安全檢修目標(biāo)。提高質(zhì)量就是提高效益。檢修磷銨裝置涉及110個(gè)安全閥的拆裝，檢修人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，在工藝的配合下開展檢修作業(yè)。

嚴(yán)控節(jié)時(shí)降耗實(shí)現(xiàn)降本增效。時(shí)間就是最大的效益。檢修前，維保分廠為確保檢修安全有序進(jìn)行，多次組織召開專題會，提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌規(guī)劃，力爭在最短時(shí)間內(nèi)完成檢修。提前對工器具進(jìn)行專項(xiàng)檢查，更換不合格工器具，積極組織全員學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施，確保每位檢修人員熟悉檢修內(nèi)容及危害因素。在檢修中在節(jié)能降耗上嚴(yán)格把關(guān)，節(jié)約維修費(fèi)用和外委資金。

成由勤儉敗由奢。在檢修過程中，全體檢修人員始終踐行“能用則用，應(yīng)修盡修，能自己干的絕不外委”的成本理念，采取各種辦法降低物料損耗。大到一個(gè)閥門，小到一個(gè)螺絲，墊片未損傷絕不用新墊，拆除后的備品備件經(jīng)檢查確認(rèn)質(zhì)量無誤后恢復(fù)安裝，具備使用功能的損傷件修復(fù)后繼續(xù)使用。制造維修機(jī)加班全員待命，隨到隨修，爭分奪秒加工修復(fù)備品件，自檢修展開以來，已加工大小閥門50余個(gè)，制作大小法蘭107個(gè)，隔離盲板680塊，有力保障檢修工作的有序開展。

成本管理沒有“休止符”，維保分廠以“精益管理提升年”各項(xiàng)目標(biāo)為落腳點(diǎn)，積極應(yīng)對市場風(fēng)險(xiǎn)，認(rèn)真貫徹以“緊日子”過上“好日子”的思想，從每個(gè)項(xiàng)目抓起，從每一個(gè)螺絲做起，在科學(xué)檢修中不斷細(xì)化優(yōu)化成本管理，為公司創(chuàng)造更大效益。（維保分廠 吳穎）