為推進落實2024年度重點工作部署，近日，陜化塑業(yè)公司前往2024國際橡塑展進行對標交流考察，為與制造上游加強交流融合，聚合新型發(fā)展資源，科技自動化賦能探索創(chuàng)新發(fā)展“先機”。

立定發(fā)展全局，著力生存新動能

破局之道重在全盤融合分析。作為塑業(yè)公司塑料編織包裝袋的聚乙烯內(nèi)膜生產(chǎn)單元，吹膜工段在圓織及切縫裝置的持續(xù)提升后，配套內(nèi)膜產(chǎn)能吃緊，現(xiàn)有吹膜設(shè)備運行在內(nèi)膜質(zhì)量（例如膜泡均勻度、克重、強度等）的標準提升上已達瓶頸，為生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌造成銜接掣肘。外出對標參觀，旨在錨定市場優(yōu)勢資源，為實現(xiàn)內(nèi)膜產(chǎn)品的高質(zhì)量充足供應(yīng)，降低生產(chǎn)過程廢舊次品，于邊際效益方向?qū)崿F(xiàn)新的成本突破。對標參觀期間考察雙層共擠吹膜機制造廠家數(shù)十余家，除去市場廣泛應(yīng)用的自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)外，新型的冷熱風(fēng)交換系統(tǒng)、上牽引旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)尖端專利技術(shù)為規(guī)模生產(chǎn)條件下的膜泡高效冷卻定型、內(nèi)膜規(guī)格精確控制、生產(chǎn)大幅提速帶來成本能源降耗的新動能。

細化質(zhì)量根本，錨定競爭新手段

提質(zhì)之法主要在工藝深入細化。此次外出對標交流，塑業(yè)公司一行直達廠家生產(chǎn)車間，將設(shè)備生產(chǎn)運行中的難點痛點向技術(shù)專家直面“問診”，“取經(jīng)”收獲頗豐，特別是在拉絲生產(chǎn)設(shè)備的漸進式開停車改進、扁絲半成品冷卻定型技術(shù)和模頭濾網(wǎng)置換方面得到深入學(xué)習(xí)，為關(guān)鍵設(shè)備的穩(wěn)定長效運行，減少計劃檢修時長，降低設(shè)備備件磨損消耗帶來新的規(guī)范措施和超前維護處理方法。此外，針對源頭扁絲和內(nèi)膜生產(chǎn)質(zhì)量的控制維穩(wěn)上，數(shù)顯拉力試驗機為質(zhì)量檢測方面的拉伸試驗和撕裂阻力試驗提供更加詳盡的參數(shù)實時記錄，實現(xiàn)分析樣品特性的高效高精比對計算。

落腳創(chuàng)效實踐，把握發(fā)展新趨勢

創(chuàng)效發(fā)展力在因地制宜謀劃。展覽會現(xiàn)場可謂“百花齊放”，在思路開拓的同時，落地到生產(chǎn)實踐中，做到準確、科學(xué)才能真正占據(jù)先機。印刷質(zhì)量視覺檢測系統(tǒng)、吹膜機高精度測寬儀、拉絲機模頭自動調(diào)節(jié)裝置和不停機換刀裝置、圓織機滾輪式梭子結(jié)構(gòu)和經(jīng)線張力平衡裝置，更有兼具自動上料和自動換網(wǎng)的高精度回收造粒機等，猶如“桅桿剛露”，在塑料制造行業(yè)的高精度管理、自動化運行和智能化控制等重點發(fā)展方向上帶來了新的實踐良機。

眼界開闊旨在立定新質(zhì)生產(chǎn)格局，在下一階段，塑業(yè)公司必將以執(zhí)著專注、精益求精為注腳，實事求是、穩(wěn)扎穩(wěn)打，為陜化公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻新力量。（塑業(yè)公司 李欣）