佇立在新年的入口，回眸即將遠(yuǎn)去的2020年，塑業(yè)公司以創(chuàng)新促發(fā)展，贏得了“滿堂紅”。 

2020年肆虐的疫情，給各行業(yè)帶來(lái)不小的沖擊和壓力，塑業(yè)公司在集團(tuán)公司的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，通過(guò)周密計(jì)劃與部署，帶領(lǐng)公司全體員工做到了防疫復(fù)產(chǎn)兩不誤，充分保證了集團(tuán)公司編織袋的需求。受疫情影響，塑編行業(yè)資源、環(huán)境、能源約束力不斷增強(qiáng)，行業(yè)利潤(rùn)空間進(jìn)一步縮緊。但基于近年來(lái)塑業(yè)公司的技術(shù)改造和管理改革，塑業(yè)公司定位準(zhǔn)確，戰(zhàn)略清晰，在全體員工的共同努力下，產(chǎn)能得到了全面釋放，發(fā)揮出了規(guī)模效益，產(chǎn)品產(chǎn)量取得跨越發(fā)展，創(chuàng)歷史最高水平。同時(shí)，公司編織袋今年來(lái)2次降價(jià)，預(yù)計(jì)全年為集團(tuán)公司節(jié)約成本610萬(wàn)元。這些令人欣喜和振奮的成績(jī)讓我們看到了一個(gè)充滿生機(jī)和活力的“新塑業(yè)”。

自今年5月份起伴隨著磷銨分廠一銨項(xiàng)目的擴(kuò)產(chǎn)改造，產(chǎn)能大幅提高，塑業(yè)公司原有設(shè)備產(chǎn)能已不能滿足后續(xù)編織袋所需，經(jīng)過(guò)公司討論、研究、考察，購(gòu)置兩臺(tái)圓織機(jī)整機(jī)和兩臺(tái)主機(jī)（不帶輔機(jī)），來(lái)滿足編織袋的后續(xù)供應(yīng)。同時(shí)因公司切印一體機(jī)一直以來(lái)存在技術(shù)性短板問(wèn)題：天熱時(shí)必須使用油性油墨印刷且次品率高，成為公司安全環(huán)保與降本增效的瓶頸。為此公司安排人員走訪參觀學(xué)習(xí)其他兄弟單位，并邀請(qǐng)相同設(shè)備使用單位技術(shù)人員來(lái)公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試指導(dǎo)，現(xiàn)已換成水性油墨且降低了次品率，大大改善了切印一體機(jī)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。在12月份公司還經(jīng)過(guò)多方排查和印字機(jī)廠家交流溝通，通過(guò)打地樁、連接壓地線和給印字機(jī)安裝屏蔽線的方法，徹底解決了因電磁干擾而導(dǎo)致的1號(hào)連續(xù)印字機(jī)錯(cuò)版問(wèn)題，此舉每天可以減少近200條次品的產(chǎn)生，科學(xué)踐行了集團(tuán)公司所提出的“一切成本皆可控”理念。公司從各方面采取措施壓縮成本，為陜化集團(tuán)全面達(dá)到節(jié)能降耗，保質(zhì)增效貢獻(xiàn)己力。

全年以來(lái)，塑業(yè)公司在人力資源方面，遵照集團(tuán)公司文件要求，落實(shí)工資體系改革，完成了同崗?fù)?，多勞多得的工資體系，充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，增強(qiáng)了員工責(zé)任心、執(zhí)行力，提高了工作效率。協(xié)議工方面精確定位用工工作量、勞動(dòng)強(qiáng)度、技術(shù)含量等關(guān)鍵指標(biāo)，進(jìn)一步細(xì)化工資績(jī)效體系，對(duì)工資計(jì)件分值進(jìn)行合理調(diào)整，進(jìn)一步保障職工收入，達(dá)到多勞多得、以人為本的分配目標(biāo)，更好的穩(wěn)定了員工隊(duì)伍。 

在原料及備品備件采購(gòu)方面，嚴(yán)抓精準(zhǔn)采購(gòu)、比價(jià)采購(gòu)和廠家直購(gòu)。結(jié)合市場(chǎng)波谷趨勢(shì)計(jì)劃采購(gòu)，不斷降低采購(gòu)成本和提高采購(gòu)質(zhì)量。在采購(gòu)資金管理方面，嚴(yán)格定額管理、交舊領(lǐng)新、計(jì)劃審批、控制庫(kù)存量，提高了資金周轉(zhuǎn)率和利用率。

在生產(chǎn)管理方面，嚴(yán)抓以產(chǎn)率為核心的生產(chǎn)運(yùn)行體系，深入推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)文明化，安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)量競(jìng)爭(zhēng)常態(tài)化的工作格局，對(duì)生產(chǎn)各工序所產(chǎn)生的廢次品，通過(guò)分割、造粒全部進(jìn)行回收再利用。圓織工段以單位扁絲消耗量和內(nèi)粘膜消耗量為重點(diǎn)考核指標(biāo)，嚴(yán)控成本消耗，確保每一條袋子、每一錠扁絲、每一個(gè)布卷都吃干榨凈。加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理，減少和降低生產(chǎn)過(guò)程中的次品產(chǎn)生率，降低廢次品回收所耗人力財(cái)力，從根本上降本增效。

在安全環(huán)保生產(chǎn)方面，全面落實(shí)安全環(huán)保主體責(zé)任，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全環(huán)保生產(chǎn)方針。于6月份創(chuàng)建了符合工貿(mào)企業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)化室，摘錄了相關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，進(jìn)一步完善了公司的安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程、緊急預(yù)防雙重預(yù)案、隱患排查治理等相關(guān)資料整理歸檔，并細(xì)化落實(shí)安全責(zé)任分級(jí)管控，責(zé)任到人。一年來(lái)公司不定期開展安全環(huán)保培訓(xùn)教育，及時(shí)傳達(dá)集團(tuán)公司安環(huán)部下發(fā)各類文件和安全環(huán)保知識(shí)，并利用班組、公司微信群途徑廣泛宣傳，不定期組織員工進(jìn)行微信平臺(tái)關(guān)于安全環(huán)保知識(shí)有獎(jiǎng)答題活動(dòng)，調(diào)動(dòng)員工學(xué)習(xí)積極性，提高員工遵章守紀(jì)的安全環(huán)保意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)安全環(huán)保生產(chǎn)法制化管理水平。

塑業(yè)公司本著穩(wěn)扎穩(wěn)打的工作方針，在安全環(huán)保方面做到穩(wěn)中有細(xì)，查隱患，抓整改，對(duì)公司老舊線路和水路走向存在的安全隱患進(jìn)行了整改治理。此外，每周開展綜合大檢查，各部門聯(lián)合出動(dòng)排查隱患，將隱患排查于微末之時(shí)，確保設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過(guò)公司從上至下對(duì)安全環(huán)保的嚴(yán)把嚴(yán)控和深化隱患排查治理，以法制化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，系統(tǒng)化的方式推進(jìn)安全生產(chǎn)，做到了全年零安全事故率。并在華州區(qū)工貿(mào)企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制評(píng)估驗(yàn)收工作中取得標(biāo)桿企業(yè)的榮譽(yù)稱號(hào)。

在黨建工作引領(lǐng)融入公司全面發(fā)展方面，細(xì)化管理、打造堅(jiān)強(qiáng)忠誠(chéng)員工隊(duì)伍。充分利用干部走動(dòng)式管理辦法、黨員主題黨日活動(dòng)、員工意識(shí)形態(tài)調(diào)研、給員工送生日禮物和溫馨祝福、三八婦女節(jié)慰問(wèn)、工會(huì)夏送清涼等活動(dòng)，評(píng)選三小一練先進(jìn)人物等方法，為各崗位員工鼓干勁、送關(guān)愛(ài)。在5月份為車間加裝并更換冷風(fēng)機(jī)25臺(tái)；對(duì)員工老舊休息座椅進(jìn)行更換；對(duì)拉絲車間加裝隔音玻璃，隔出操作休息室并安裝空調(diào)；對(duì)拉絲機(jī)模頭風(fēng)罩進(jìn)行改造，降低VOCS的逃逸。以上舉措讓員工切實(shí)感受到公司的關(guān)愛(ài)，提高了員工的企業(yè)歸屬感，激發(fā)了他們前進(jìn)的步伐。全體職工“強(qiáng)信心、重執(zhí)行”，匯聚形成公司從生產(chǎn)到經(jīng)營(yíng)、從干部到職工、從黨員到群眾，全鏈條降本增效、綠色升級(jí)的強(qiáng)大合力。

 新一年，塑業(yè)公司以堅(jiān)定的信心、堅(jiān)強(qiáng)的毅力、不屈的斗志，不斷刷新技能儲(chǔ)備量，繼續(xù)在疫情防控可靠落實(shí)的前提下，保持上年度安全環(huán)保零事故與工貿(mào)企業(yè)標(biāo)桿成績(jī)，按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，查缺補(bǔ)漏，持續(xù)細(xì)化車間生產(chǎn)與設(shè)備的安全運(yùn)行。繼續(xù)在生產(chǎn)技術(shù)上攻堅(jiān)克難，對(duì)標(biāo)其他兄弟單位找差距，補(bǔ)短板，對(duì)公司管理、生產(chǎn)、安全環(huán)保等各方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，為集團(tuán)公司打造“員工幸福、同行尊重”的一流化工企業(yè)貢獻(xiàn)綿薄之力。（張蓮）