截止2021年2月15日，動力分廠煙氣脫硫裝置一期吸收系統(tǒng)連續(xù)運行235天，二期吸收系統(tǒng)連續(xù)運行394天，硫酸銨后處理系統(tǒng)連續(xù)運行393天，均創(chuàng)歷史最好水平。此外，2021年1月份硫酸銨產(chǎn)量892.15噸，實現(xiàn)首月生產(chǎn)開門紅。
煙氣脫硫系統(tǒng)是陜化公司三臺鍋爐配套的煙氣處理裝置，在公司的環(huán)保排放工作中舉足輕重。該系統(tǒng)采用國內(nèi)煤化工行業(yè)較為普遍的濕式氨-硫酸銨法脫硫工藝，利用低濃度廢氨水作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，降低煙氣中的煙塵含量，以達到凈化煙氣實現(xiàn)環(huán)保排放的目的。
脫硫后處理系統(tǒng)是濕式氨-硫酸銨法脫硫工藝配套的、必不可少的漿液處理系統(tǒng)，從漿液凈化、蒸發(fā)、分離，到硫酸銨固體干燥包裝，是一個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)。系統(tǒng)的運行是否平穩(wěn)，直接影響一、二期吸收系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行和煙氣的達標排放。
系統(tǒng)運行穩(wěn)定與否，工藝管理是關(guān)鍵。嚴控工藝指標，細化工藝管理，優(yōu)化工藝調(diào)整，是動力分廠工藝管理經(jīng)常講的一句話，也是多年的老傳統(tǒng)。在崗技術(shù)人員都會認認真真坐在DCS前調(diào)閱各項工藝指標曲線，查閱工藝報表和工藝報警，看操作人員是否操作精心，是否有工藝指標破標，在工藝指標破標后是否能及時發(fā)現(xiàn)，是否調(diào)整及時，對于發(fā)現(xiàn)的問題與當班人員分析指標偏離的原因，向員工宣貫工藝指標是不可逾越的紅線，嚴格控制工藝指標是保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的前提。分廠技術(shù)人員每天對各班組定期工作、設(shè)備潤滑、下發(fā)的工藝調(diào)整思路和系統(tǒng)穩(wěn)定運行措施執(zhí)行情況進行檢查，對于執(zhí)行過程中出現(xiàn)的偏差及時予以糾正，杜絕因制度執(zhí)行不力或措施執(zhí)行不到位而誘發(fā)的工藝波動。由于管理嚴格，措施得當，一二期吸收系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運行，煙氣的達標排放，為公司的環(huán)保工作做出了突出貢獻。
在今年一、二期脫硫吸收系統(tǒng)停車檢修前，為了確保檢修任務高標準、高質(zhì)量順利完成，分廠提前統(tǒng)計檢修項目，設(shè)備技術(shù)員及時落實檢修所需備品備件材料。檢修期間，由于與煙氣脫白項目存在交叉作業(yè)，為了不影響檢修進度，技術(shù)人員每天下班前都會與項目部進行溝通交流，合理安排第二天的檢修、清理項目。在一、二期脫硫吸收系統(tǒng)停車檢修的三個多月里，高質(zhì)量完成了所有檢修項目，為系統(tǒng)開車后的安全平穩(wěn)運行奠定了基礎(chǔ)。
“居安思?！保挥薪?jīng)歷了挫折才能知道這四個字的深刻含義，針對脫硫系統(tǒng)設(shè)備、管道腐蝕嚴重，隱患缺陷比較多，制約系統(tǒng)長周期運行的難點問題，分廠高度重視，定期排查系統(tǒng)缺陷，有計劃的安排檢修，對后處理系統(tǒng)按計劃進行檢修、消缺，完成了稠厚器下椎體更換、尾氣引風機設(shè)備大修，機殼更換，消除了系統(tǒng)運行隱患。由于計劃檢修到位，隱患消除及時，一二期吸收系統(tǒng)創(chuàng)下了全年無故障運行記錄，后處理系統(tǒng)運行平穩(wěn)，杜絕了非計劃停車。
“工欲善其事，必先利其器”，針對脫硫崗位員工技術(shù)業(yè)務水平參差不齊的問題，為了提升員工理論水平和操作能力，分廠技術(shù)員針對舊《操作法》修訂時的缺陷，自己動手繪制各個系統(tǒng)工藝流程圖，根據(jù)設(shè)備的構(gòu)造原理、工藝系統(tǒng)技改方案、操作步驟編寫培訓教案，然后再一一進行培訓，課堂上為了讓員工能更好的對培訓內(nèi)容全面了解，采用詳細講解并舉一反三的形式，真正讓員工融會貫通、熟練掌握。為了更加有效的提升培訓效果，增強員工業(yè)務知識和操作技能，從11月份起，技術(shù)員創(chuàng)新業(yè)務培訓模式，采用理論與實踐相結(jié)合、課堂與現(xiàn)場、模擬演練與實戰(zhàn)操作相結(jié)合的新型培訓模式，通過對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)、工藝疑點難點進行重點培訓，使員工業(yè)務水平大大提高，預防事故和處理事故的能力大大增強，為系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供了堅強有力的技術(shù)保障。
由于長期嚴抓工藝和設(shè)備管理，自今年1月份鍋爐高負荷運行以來，煙氣二氧化硫濃度明顯增加，系統(tǒng)工藝優(yōu)勢和設(shè)備優(yōu)勢明顯凸現(xiàn)，后處理系統(tǒng)生產(chǎn)運行穩(wěn)定，吸收系統(tǒng)密度穩(wěn)中有降，保持了良好的運行態(tài)勢，在保證系統(tǒng)安全環(huán)保穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。（詹鐵軍）
