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氣化分廠多舉措煤漿提濃助力系統(tǒng)高效穩(wěn)產(chǎn)
發(fā)布時間:2021-02-27     作者:張鐵靜   分享到:

合成氨生產(chǎn)中,高濃度合格的水煤漿對系統(tǒng)高效穩(wěn)產(chǎn)發(fā)揮著重要作用。進入2021年,氣化分廠圍繞生產(chǎn)裝置水煤漿提濃,多措并舉,突出解決生產(chǎn)瓶頸問題,不斷優(yōu)化運行指標,使水煤漿濃度提升到了62.8%以上,創(chuàng)下水煤漿提濃歷史最好水平,為合成氨系統(tǒng)系統(tǒng)高效穩(wěn)定長周期運行創(chuàng)造了條件。

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控制原料煤粒度,滿足煤漿提濃要求。原料煤的硬度、粒度是煤漿提濃的基本要求。原料煤的硬度大或粒度大時,煤粒不易被磨細,制取的煤漿粒度粗、穩(wěn)定性差、不利于輸送;原料煤的硬度低或粒度小時,制取的煤漿粒度會變細,易于制取高濃度煤漿。氣化分廠從原料煤進倉入手,嚴把進煤質量關,對來煤煤種、硬度、粒度、灰分、含水量嚴格篩選,從源頭上防止不合格煤種進入系統(tǒng)。

優(yōu)化磨機磨棒級配,改變煤漿粒度分布。磨棒級配直接影響煤漿粒度分布的合理與否,在煤種不變時,調整磨棒級配能夠有效調節(jié)煤漿粒度分布。技術組經(jīng)過調研,對磨機內部磨棒級配進行了調整,一是把原來的磨棒由65錳改為M45,提高了磨棒的硬度;二是增加了磨棒重量,棒重增加了5噸;三是定期給磨機補加鋼棒,從而提升了磨機制漿能力,達到了煤漿粒度分布要求。

改變磨機密封方式,穩(wěn)定煤漿濃度。以前磨煤機筒體采取螺栓加膠墊的方式密封,膠墊易老化,檢修頻次高,磨機運行周期短。經(jīng)過技術組研究討論,膠墊改用填料,不僅密封效果好,而且密封時間長,有效減少了磨機檢修頻次,延長了磨機運行周期,提升了磨機制漿能力,穩(wěn)定了煤漿濃度。

改進煤漿添加劑,增強煤漿提濃。水煤漿添加劑在煤漿提濃過程中能改變煤漿粘度,決定著煤漿的流動性和穩(wěn)定性。分廠技術人員及時調整添加劑材料配比以及嚴格把控用量,確保煤漿粘度符合工藝指標,增強裝置產(chǎn)出合格煤漿的能力。此外,氣化分廠還通過對磨機滾筒篩末端實施增加擋板改造,提高煤漿掛漿。增加回流裝置,對煤漿進行二次研磨,提供小粒度煤漿等手段,保證高濃度煤漿產(chǎn)出。

通過以上舉措,生產(chǎn)裝置煤漿濃度從2020年的62.0%提升到了62.8%,截至2021年2月初,水煤漿濃度持續(xù)穩(wěn)定在62.8%以上的新水平。伴隨煤漿提濃,氣化爐煤漿反應效率明顯提高,產(chǎn)氣量隨之提升,合成氨日產(chǎn)連創(chuàng)新高,為確保生產(chǎn)系統(tǒng)全年高效穩(wěn)產(chǎn)奠定了基礎。(張鐵靜)