按照國家對危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的安全管理規(guī)范要求，企業(yè)要設(shè)置獨立的有毒和可燃氣體報警系統(tǒng)，并要求將有關(guān)數(shù)據(jù)上傳至國家安全風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。電儀分廠根據(jù)公司安排，給現(xiàn)場130臺可燃有毒氣體報警儀集體安了新家！

電儀分廠在保證正常生產(chǎn)的情況下，加班加點，努力拼搏，優(yōu)質(zhì)高效完成了氣化分廠18臺、磷銨分廠4臺、BDO分廠4臺共計26臺有毒、可燃氣體報警儀新增安裝調(diào)試任務(wù)。對BDO裝置區(qū)內(nèi)所有的有毒、可燃氣體報警儀的監(jiān)測系統(tǒng)進行了大遷徙，與DCS進行了分開監(jiān)控。

2021年4月22日整改工作拉開序幕。在做好日常維護工作的同時，參與整改人員齊心合力共同完成了各項準(zhǔn)備、制作PLC柜子底座支架、將新增的PLC柜子移位到機柜間內(nèi)、固定底座支架并安裝到位等工作。

如果說柜子移位和安裝是力氣活，那么接下來的點位遷徙卻是力氣活加技術(shù)活！需要將原來分散在各個柜子里的142塊儀表的位置找出來，拆線。將它所在的整根電纜找到，并抽出來，再移到新的PLC柜子內(nèi)。重新接線到固定的位置，這才算一塊表安家成功！看似簡單，實則不易。最費勁的是整根電纜線的抽出和移位。因為之前的電纜已經(jīng)固定放置了好多年，現(xiàn)在要將它抽出來，由于空間限制，再加上粗電纜的硬度，給移位工作增加了很大難度。盡管如此，在沒有影響其他儀表正常運行的情況下，每一臺儀表的線路均已校驗準(zhǔn)確，整齊接入了新的PLC柜內(nèi)。

其中，乙炔工段自機柜間內(nèi)回抽4根8*3*1.5阻燃屏蔽電纜，完成40臺可燃氣體檢測儀接線調(diào)試工作；BDO工段自機柜間回抽4根8*3*1.5阻燃屏蔽電纜，完成29臺可燃氣體檢測儀接線調(diào)試工作；PT工段自機柜間回抽9根8*3*15阻燃屏蔽電纜，完成51臺可燃氣體檢測儀接線調(diào)試工作；循環(huán)水工段自機柜間回抽3根8*3*1.5阻燃屏蔽電纜，完成10臺可燃氣體檢測儀接線調(diào)試工作。

柜內(nèi)點位都已接線完成，接下來就是中控室監(jiān)控電腦的數(shù)據(jù)傳輸與安裝調(diào)試。由于部分儀表數(shù)據(jù)需要上傳省監(jiān)測平臺，所以，現(xiàn)場PLC送來數(shù)據(jù)信號兵分兩路，一路去DCS上，一路去集體的“新家”，統(tǒng)一監(jiān)測。安裝好電腦后，接光纖傳輸網(wǎng)線，調(diào)試信號上傳完成。其中，BDO中控室網(wǎng)絡(luò)間4個機柜間，安裝3臺電腦，2臺光電交換機，8臺光纖收發(fā)盒，敷設(shè)6根網(wǎng)線，共160米，進行信號接收和發(fā)射傳輸。

此次整改工作時間緊迫，工程任務(wù)重，參與人員多，前后歷時7天時間。為了更好的完成任務(wù)，電儀分廠參與此項工作的員工們以積極的工作態(tài)度，團結(jié)一心，努力奮斗，在保證做好日常儀表維護，確保系統(tǒng)正常運行的基礎(chǔ)上，優(yōu)質(zhì)高效的完成了此項安全整改工作，目前運行良好。(趙小春）