近日，塑業(yè)公司拉絲工段粉塵治理工作顯成效，同比粉塵逃逸量降低約65%，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到改善。

說起塑業(yè)公司生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境最差的崗位，非拉絲工段莫屬。拉絲工段是編織袋工藝生產(chǎn)的“龍頭”，此工段將生產(chǎn)原料聚丙烯、填充色母料等以高溫熔解再次壓制切割成扁絲，而后拉開編織袋生產(chǎn)的序幕。為保證包裝袋的穩(wěn)定供應，塑業(yè)公司現(xiàn)有的兩臺160型及100型拉絲機常年高速運轉(zhuǎn)，可謂立下了“汗馬功勞”。而與高效高產(chǎn)伴生的，是拉絲機粉塵逃逸量的加大。

雖然公司一直在馬不停蹄的整改完善，然收效甚微，該工段的粉塵治理工作依舊為多方環(huán)保督察單位所“詬病”，任前次停機時打掃的再徹底，每逢拉絲工段開機，設(shè)備上便糊上一層白茫茫的粉塵，解決該工段的粉塵逃逸問題，已是迫在眉睫。

2021年，塑業(yè)公司以“源頭”治理為導向，對標同行業(yè)兄弟單位，追溯上游原材料廠家，探尋解決該問題的有效途徑，經(jīng)數(shù)月研究探訪，終于決定在拉絲母料配方上“大做文章”。為解決母料中鈣粉與染料的溶解性和分散性問題，塑業(yè)公司與填充母料生產(chǎn)廠家仔細反復溝通，小心求證試驗，最終喜獲突破。經(jīng)上機試驗，同比降低粉塵65%。一舉攻破了多年來工藝粉塵逃逸率大的問題，生產(chǎn)現(xiàn)場再不見往日的“灰白天”，車間操作工對此更是喜上眉梢，樂在心頭。

塑業(yè)公司緊跟集團公司智能化、科技化戰(zhàn)略發(fā)展步伐，用科學的方法組織生產(chǎn)，用科技的力量改變現(xiàn)狀，用開放的眼光發(fā)現(xiàn)弊端，用奮進的態(tài)度提升自我，在向好向前發(fā)展的每一步踏石留印，勇于拼搏?！叭饲诖簛碓纾瑠^斗正當時”，塑業(yè)公司將永葆“闖”的精神、“創(chuàng)”的勁頭、“干”的作風，在集團公司高質(zhì)量發(fā)展進程中，勇當排頭兵，做出新貢獻。（塑業(yè)公司 李亞圓）