對標管理作為一種精益管理，是陜化公司長期推行的一種工作體系，在統(tǒng)籌各項生產(chǎn)經(jīng)營和安全管理工作中，起著牽頭抓總的作用。公司每月組織一次對標經(jīng)營分析會，針對原材料消耗、成本控制、主要經(jīng)濟指標等標桿，縱向到底、橫向到邊進行分析總結(jié)，指導(dǎo)工作方向。但是，在長期的工作實踐中，我們也不難看出，對標管理長期浮在頂層設(shè)計，下沉力度不夠。雖然對照標桿和偏離，有分析、有布置、有思考、有總結(jié)。但觸底措施不實，互動反饋虛化。很難找到指標偏離的根本原因，對應(yīng)的整改措施也就治標不治本，大幅降低對標管理的效率。為此，磷銨分廠認真分析總結(jié)對標管理推進過程中的難點，提出針對指標偏離，運用思維導(dǎo)圖的分析模式，找準數(shù)據(jù)異常的痛點，疏通對標不接地氣的堵點，消除對標管理的盲點，做實對標管理。
磷銨生產(chǎn)組織能夠反映系統(tǒng)生產(chǎn)控制和原材料消耗的綜合性經(jīng)濟指標就是洗滌率和轉(zhuǎn)化率。每個班次由質(zhì)檢作為第三方分析通報一次。其中，轉(zhuǎn)化率是磷礦中有效成分是否全部被反應(yīng)提取的表現(xiàn)指標，標桿值是97.5%，平均控制指標97.67%，基本能夠達標。洗滌率是指過濾生產(chǎn)過程中，通過加入沖盤水，將料漿和磷石膏中的有效成分盡可能的洗滌干凈，避免資源損失。標桿值是99.0%，但是實際控制指標長期徘徊在98.6左右。技術(shù)人員面對對標未達標的指標進行分析時，往往會過多的強調(diào)客觀原因，忽視主管原因。在每個月上報的對標分析中，針對洗滌率不達標的原因基本相同，整改措施大體一致，然而實際控制一如既往，導(dǎo)致這種結(jié)果無非兩種原因。一是標桿值設(shè)置不合理，標桿值定的偏高，長期難以達標。二是技術(shù)人員對指標偏離的原因分析不到位，措施不正確，長期走誤區(qū)。怎么解決這個問題，讓對標管理走真走實走細，兩張思維導(dǎo)圖清晰的給我們呈現(xiàn)了答案。
在磷銨分廠一月一次的二級成本分析會上，分廠領(lǐng)導(dǎo)首先拋出洗滌率歷史對標的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)顯示，在2011年至2021年10年時間過長中，洗滌率最好指標是99.5%，最差指標是95.0%，平均98.85%；這說明歷史上我們能夠控制好洗滌率指標，將標桿值定位99.0%本身就有提升管理，拔高指標的作用。標桿值設(shè)定應(yīng)該沒有問題。緊接著，分廠領(lǐng)導(dǎo)從人、機、料、法、環(huán)開始，繪制第二張思維導(dǎo)圖，引導(dǎo)技術(shù)組發(fā)揮頭腦風暴效應(yīng)，深入分析洗滌率持續(xù)達不到標桿值的深層次原因。有人說，之前用的云南礦，摻配使用貴州礦，現(xiàn)在全部用貴州礦，反應(yīng)活性沒有之前的好。有人說，歷史上最好的洗滌率指標現(xiàn)在也能達到，只要加大沖盤水，把稀酸濃度降低一點，就能保證。有人說當前生產(chǎn)負荷是原來的兩倍，反應(yīng)速率加大萃取槽反應(yīng)空間、蒸發(fā)面積不足，石膏結(jié)晶差，過濾吸干不好控制導(dǎo)致洗滌水不敢過量使用。這些原因之前都只是一晃而過，沒有仔細剖析。通過大屏幕上投影的思維導(dǎo)圖，大家逐一理順，去雜歸核。立足當前磷銨滿負荷生產(chǎn)對稀酸濃度的要求，充分考慮石膏外運對水分含量的環(huán)保管控，結(jié)合貴州礦比云南礦價格便宜成本低的多方面因素，最終確定集中力量清理反應(yīng)槽和低閃系統(tǒng)，從生產(chǎn)控制軟硬件著手，持續(xù)提升洗滌率的過程優(yōu)化。
9月至10月，磷銨分廠利用“十四運”期間裝置限產(chǎn)控制負荷時機，先后組織對過濾兩套系統(tǒng)萃取反應(yīng)槽、陳化槽和低閃系統(tǒng)的全面清理。從過程控制上解決稀酸濃度和石膏吸干的問題，從而不斷優(yōu)化，最終實現(xiàn)洗滌率的持續(xù)攀升。
“世界上怕就怕‘認真’二字，共產(chǎn)黨最講認真?！睂斯芾碜鳛槭澜缫涣髌髽I(yè)全面推行的精益管理，自然有其獨到的管理藝術(shù)。運用對標管理，就要深挖根部原因。對標對表！對比標桿找差距，對比表格抓落實，對照標準提問題。思維導(dǎo)圖無疑是引導(dǎo)全員理念對標管理、建立對標意識的良好切入點。指導(dǎo)我們在日常工作中，運用對標管理工作模式，分析問題、解決問題，提升管理。(磷銨分廠 王向文)
