日前,從磷銨分廠技改擴建現(xiàn)場再次傳來喜訊：繼兩套濃縮和氟吸收塔擴能改造完美收官并入生產(chǎn)系統(tǒng)后， 5#球磨機經(jīng)過5個月的土建施工、設備安裝、運轉(zhuǎn)調(diào)試，現(xiàn)已并入系統(tǒng)，入列服役，正式進入投運階段。

作為磷銨分廠2021年度節(jié)能降耗重點推進項目，5號磨機的技改全廠上下高度重視，技術改造和正常生產(chǎn)組織同步進行。在1-4#球磨機錯時運行保障生產(chǎn)的前提下，5#球磨機利用復肥裝置原有廢舊的流砂庫開建了。5#球磨機為濕式溢流型球磨機Φ3.0*6.5，筒體內(nèi)徑φ3000 mm；筒體有效容積41.8 m3，鋼球裝載量68t。主要由鼓型給料器、傳動裝置、支撐裝置、筒體、電機、潤滑系統(tǒng)、電儀控制系統(tǒng)等部分組成，總功率為800kw，生產(chǎn)能力比1-3#球磨機總能力還要高。主機安裝后，磷銨分廠編制了科學嚴謹?shù)脑囓嚪桨福?1月初組織單機試車，期間經(jīng)過磨合調(diào)試，檢查調(diào)整，目前磨機運行平穩(wěn)，僅一臺5#球磨機就能滿足磷酸一系統(tǒng)經(jīng)濟運行的要求，達到預期設計能力和效果。

磷銨分廠原有4臺球磨機，其中1-2#球磨機系80年代建廠時所建，能力太??；3#球磨機為1996年“六改八”所建。由于設備運行時間較長，實際生產(chǎn)負荷力不從心，紕漏百出，系統(tǒng)開開停停，無法滿足生產(chǎn)要求。2005年復肥裝置磷酸二系統(tǒng)技改擴能時，4#球磨機配套建設，功率為1000 kw,磨礦約40m3/h，擔當起磷酸雙系統(tǒng)磷礦磨漿的重任。

球磨機運行方式為4#磨機單開，3#磨機與1#/2#磨機串磨使用，保障二銨滿負荷生產(chǎn)組織所需磷酸。自2020年5月份一銨裝置復產(chǎn)開車后，磷銨總產(chǎn)量大幅提升，正常工況下日產(chǎn)磷銨1100噸成為常態(tài)。磷礦生產(chǎn)沒有可用磷酸，“等米下鍋”現(xiàn)象越來越頻繁。原料磨礦短板日益突顯，球磨機負荷加到極限，才能勉強維持礦漿供應。同時因磨機負荷高，導致礦漿細度低，平均細度僅有85%，且磨機襯板、壓條等附件磨損加快，故障率升高，設備檢修對系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行負面影響較大。據(jù)此，磷銨分廠再三權(quán)衡利弊，向公司提出技改申請，從節(jié)能降耗、保障生產(chǎn)角度考慮，新增一臺5#球磨機，與4#磨機互補，保障生產(chǎn)所需礦漿。原有的1-3#球磨機作為后期4#或5#檢修時臨時備用設備，徹底解決生產(chǎn)雙系統(tǒng)運行磨漿能力不足的問題，最大程度節(jié)約成本，降低生產(chǎn)維修費用，高生產(chǎn)運行效率，滿足高負荷生產(chǎn)要求。

5#磨機并入生產(chǎn)系統(tǒng)后，經(jīng)生產(chǎn)驗證，達到設計負荷條件，各項能耗下降，礦漿細度提高。礦漿細度87%，含水量約30%；萃取反應活性好，轉(zhuǎn)化率由原來的93%提高到98.3%，創(chuàng)歷史新高，為企業(yè)節(jié)能降耗做出了最大貢獻。（磷銨分廠  史華軍 趙彥峯）