患生于所忽，禍起于細(xì)微。作為危化品生產(chǎn)企業(yè)，我們必須時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，增強(qiáng)憂患意識(shí)，堅(jiān)持底線思維，完善和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。為此，磷銨分廠在液體汽車裝卸過程中督促全員將安全理念貫穿生產(chǎn)全程，徹底排查各類安全隱患，切實(shí)堵住安全漏洞，做到安全培訓(xùn)到位、基礎(chǔ)管理到位、應(yīng)急救援到位。

突出布局，上下聯(lián)動(dòng)增強(qiáng)“推動(dòng)力”

堅(jiān)持把學(xué)習(xí)培訓(xùn)教育作為強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理的重要措施，分廠技術(shù)員積極組織水汽裝置班組、司機(jī)押運(yùn)員利用班前會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)等形式集中學(xué)習(xí)新《液體裝卸車管理制度》、《磷銨分廠裝卸車作業(yè)規(guī)范》，助力員工牢固樹立安全發(fā)展理念，增強(qiáng)紅線意識(shí)。定期開展應(yīng)急演練評(píng)估分廠應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)修改應(yīng)急預(yù)案中的缺陷和不足；評(píng)估分廠組織重大事故應(yīng)急能力，組織和人員的職責(zé)，改善各部門和人員之間的協(xié)調(diào)配合；檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)人員對(duì)應(yīng)急預(yù)案、執(zhí)行程序的了解程度和實(shí)際操作技能，評(píng)估應(yīng)急培訓(xùn)效果，通過演練，進(jìn)一步提高應(yīng)急響應(yīng)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和能力，提高全員安全意識(shí)。

突出檢查，靠實(shí)責(zé)任增強(qiáng)“執(zhí)行力”

以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表明，安全操作重在執(zhí)行，流程化、清單化操作才能真正壓實(shí)安全責(zé)任?，F(xiàn)場(chǎng)操作過程中，往往就是這樣一次次不經(jīng)意、不留心，成了安全生產(chǎn)的最大“殺手”。提升安全意識(shí)刻不容緩，因此，分廠把安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到每位員工、每個(gè)崗位、每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)角落。不定期組織職能管理人員圍繞汽車、火車現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)對(duì)裝卸全過程進(jìn)行橫向到邊，縱向到底、點(diǎn)面覆蓋、不留死角隱患排查，查出隱患26條，合理化建議8條，隱患問題、合理化建議全部整改。班組開展集中學(xué)習(xí)討論，依文件精神結(jié)合硫酸庫區(qū)實(shí)際將工作分解為：監(jiān)督過磅、聯(lián)系質(zhì)檢安全取樣、進(jìn)入庫區(qū)前的秩序管理、核對(duì)車輛信息、指揮車輛停入指定位置、監(jiān)護(hù)卸車作業(yè)至作業(yè)完畢安全駛離庫區(qū)6個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)裝卸車全程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)制止，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確?，F(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)作業(yè)規(guī)范進(jìn)行。

安全生產(chǎn)非一日之功。硫酸成品庫是復(fù)肥片區(qū)的主要?；繁O(jiān)控區(qū)域，分廠依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，分解作業(yè)環(huán)節(jié)、把控作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合前期現(xiàn)場(chǎng)的管理制度、警示宣傳讓?shí)徫粏T工和司運(yùn)人員，明晰怎么干不違章、在保護(hù)好自己的同時(shí)提高效率，減少管理阻力。秉持著持續(xù)改進(jìn)的工作態(tài)度，進(jìn)一步把過程的安全隱患清零?。卒@分廠  王楠）