近日，BDO分廠(chǎng)一期炔化工精餾系統(tǒng)因T104塔負(fù)荷提升，塔頂氣相冷凝器E128(冷卻面積約：160立方米)出現(xiàn)冷卻能力不足，導(dǎo)致冷凝液溫度偏高，影響設(shè)備運(yùn)行、管道沖刷及對(duì)環(huán)保工作帶來(lái)壓力。經(jīng)多方研討決定，將之前二期冷凍機(jī)組改造時(shí)替換下來(lái)的VOCS冷卻器安裝至現(xiàn)E128冷凝器處，成為“新”E128冷凝器，以確保精餾系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

“新”E128冷凝器的上崗，也是經(jīng)過(guò)一系列嚴(yán)格把關(guān)才決定的。為解決精餾系統(tǒng)難題，公司生產(chǎn)技術(shù)部會(huì)同分廠(chǎng)多次專(zhuān)題研究并結(jié)合同行同類(lèi)企業(yè)的處理辦法、判定。E128冷卻能力差的原因在于：1、循環(huán)水上水管線(xiàn)列管堵塞填料；2、精餾系統(tǒng)提升負(fù)荷后，原E128冷凝器冷卻面積不夠，所以造成冷凝液溫度居高不下。而解決辦法有：1、T104短停，通過(guò)對(duì)原E128冷卻器進(jìn)行循環(huán)反吹達(dá)到冷卻效果（此方案影響系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)量）；2、給原E128冷卻器上水管線(xiàn)12加兩組“T”過(guò)，定期切換（此方案可以避免停車(chē)）；3、更換冷卻面積更大的冷卻器（此方案可從根本解決問(wèn)題）。顯而易見(jiàn)，更換新的冷凝器成為最佳解決方案，從企劃案到“新”E128改造、安裝、正式投運(yùn)，總共歷時(shí)120小時(shí)。

自2022年3月4日,“新”冷凝器上崗后，憑借其長(zhǎng)5500mm，直徑1075mm，冷卻面積約300立方米的優(yōu)勢(shì)，有效的解決了精餾系統(tǒng)工藝系統(tǒng)的頑疾。冷凝液溫度從之前最高120℃將至35℃，為之后一期炔化工段的技改增產(chǎn)計(jì)劃奠定基礎(chǔ)，讓老設(shè)備在“新”的崗位發(fā)揮余熱，也成為公司節(jié)能減耗廢舊利用的又一成功案例。（BDO分廠(chǎng) 王敏）