繼9月9日磷銨料漿法二銨和磷酸二銨產(chǎn)品總?cè)债a(chǎn)均創(chuàng)歷史最高紀錄之后，傳統(tǒng)法磷銨二銨產(chǎn)品再傳捷報，10月產(chǎn)量比歷史最高的3月份19658.45噸高出108.45噸，再次刷新傳統(tǒng)法二銨月度產(chǎn)量最高歷史紀錄。

10月份，陜化公司磷銨分廠力排疫情影響，全力組織單系統(tǒng)開車，克服磷礦雜質(zhì)含量高，工藝指標、經(jīng)濟指標控制難度大等困難，進一步做好上下游生產(chǎn)各崗位之間的協(xié)調(diào)和服務工作，科學合理組織開停車，通過工藝宣傳周活動積極排查生產(chǎn)隱患，完善工藝處置方案，盯緊洗滌率、轉(zhuǎn)化率、含固量等關(guān)鍵指標波動變化情況，對指標破標現(xiàn)象規(guī)范管理，對違反工藝指標行為按照事故進行連帶考核，每一名當班員工精心操作，通過沉降劑添加、陳化槽撈渣穩(wěn)定系統(tǒng)養(yǎng)分。按照月產(chǎn)量計劃目標，逐日逐班分解任務，在班組之間開展超產(chǎn)勞動競賽，用足用活績效激勵政策，以日產(chǎn)保月產(chǎn)，保證日產(chǎn)量穩(wěn)中有升。加大化工操作工技能培訓力度，各班組每月開展一次“五個一”活動，每月確定一個主題，現(xiàn)場研討工藝操作和設(shè)備故障隱患排除的應對措施，“師帶徒”結(jié)對幫扶和班前班后會培訓有機結(jié)合，堅持班組“桌面推演”活動不斷線，實效性進一步增強。

面對單系統(tǒng)開車污水壓力大的現(xiàn)實困難，分廠充分發(fā)揮新增礦漿槽的優(yōu)勢，科學合理調(diào)配，既縮短周期停車時間，又保證了廢酸和污水回收利用率。各裝置區(qū)技術(shù)員現(xiàn)場指導和解決工藝操作過程遇到的問題，做到技術(shù)難題不過夜，廠主管領(lǐng)導立即組織相關(guān)技術(shù)人員開展攻關(guān)，召開研討會，確保工藝過程管理安全有效，為生產(chǎn)系統(tǒng)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行奠定了扎實的基礎(chǔ)。（史華軍）