11月27日16時29分，采用清華大學山西清潔能源研究院、北京清創(chuàng)晉華科技有限公司、山西陽煤化工機械（集團）有限公司自主專利“晉華爐”技術(shù)升級改造耐火磚為水冷壁系統(tǒng)的陜西陜化煤化工集團有限公司D爐投料成功，投料后各技術(shù)指標正常，正式進入生產(chǎn)階段。該氣化爐日投煤量為1500噸，壓力等級 6.5MPa，為目前國際上首套大型耐火磚改晉華爐裝置。

該爐采用晉華爐先進的水冷壁代替了原有的耐火磚，并用新型下降筒替代傳統(tǒng)激冷環(huán)加下降管形式。改造后氣化爐從點火到煤漿投料、升壓并氣時間縮短很多，只需要3-4個小時，可增加有效生產(chǎn)時間。改造后氣化爐可以使用高灰熔點的煤種，拓寬了煤種適應(yīng)性，減少激冷環(huán)和下降管的維護工作量。氣化爐燃燒室殼體采用環(huán)腔氣保護隔熱形式，單爐連續(xù)運行周期可達120天以上，系統(tǒng)的運行更加安全穩(wěn)定。

陜化集團始建于六七十年代。2006年6月，在陜西省委省政府大型企業(yè)資產(chǎn)戰(zhàn)略重組中，加入陜煤集團，成為其下屬的全資子公司，成為集煤化工、磷化工、精細化工為一體的大型國有企業(yè)。裝置年產(chǎn)合成氨60萬噸、尿素100萬噸、磷銨30萬噸、1，4-丁二醇13萬噸，聚四氫呋喃4.6萬噸。合成氨綜合能耗名列國家工信部重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”第二名。