日前，從陜西陜化煤化工集團(tuán)公司傳來(lái)消息，該公司合成氨系統(tǒng)低溫甲醇洗工段核心設(shè)備T-1601塔更換塔盤運(yùn)行5個(gè)月以來(lái)，工藝氣指標(biāo)穩(wěn)定，入塔氣量及合成氨產(chǎn)能均提升10%以上，預(yù)計(jì)每年可創(chuàng)效1.4億元。

　　低溫甲醇洗工段是用甲醇溶液將工藝氣中硫化氫、二氧化碳等酸性氣體進(jìn)行脫除，是合成氨生產(chǎn)主要的凈化單元。在高負(fù)荷狀態(tài)下，T-1601塔存在溫度高、壓差大、液位波動(dòng)等輕微液泛現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成硫含量超標(biāo)等問題，導(dǎo)致合成氨、尿素系統(tǒng)很難再有提升空間。

　　陜化公司組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多次實(shí)地考察、交流，決定“量身定做”新塔盤，重新對(duì)塔盤進(jìn)行設(shè)計(jì)，并就塔盤形式、材質(zhì)、開孔率等提出改造思路，即優(yōu)化浮閥開啟形式，增大開孔率。今年7月，陜化公司利用年度大檢修機(jī)會(huì)完成塔盤改造更換，并對(duì)塔內(nèi)部降液管、溢流堰、集液槽進(jìn)行重新安裝。

　　改造完成后，低溫甲醇洗T-1601洗滌塔壓差降低，各層塔盤液位穩(wěn)定，塔內(nèi)各溫度點(diǎn)和以前相比均有所下降，凈化后工藝氣指標(biāo)穩(wěn)定。