2022年是陜化公司轉(zhuǎn)型升級邁向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之年。一年里，陜化公司通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強化基礎(chǔ)管理、緊盯小時產(chǎn)量、嚴抓崗位培訓(xùn)，順利完成了公司安排的各項工作任務(wù)，裝置產(chǎn)能不斷刷新歷史紀錄，再顯穩(wěn)產(chǎn)保供國企擔當。

生產(chǎn)管理亮點紛呈 喜報頻傳碩果累累

經(jīng)過今年6、7兩個月的生產(chǎn)裝置大檢修，合成氨裝置已經(jīng)具備安全、高效、穩(wěn)定長周期運行水平。大檢修結(jié)束后，合成氨日產(chǎn)增加150t，尿素日產(chǎn)增加200t，BDO日產(chǎn)增加50t，系統(tǒng)具備增產(chǎn)10%的生產(chǎn)能力。

1月份，公司生產(chǎn)BDO13000噸，刷新歷史紀錄。3月份，生產(chǎn)磷銨產(chǎn)量33891.2噸。9月份，磷銨日產(chǎn)突破1200噸，實現(xiàn)歷史最高。10月份，合成氨、尿素產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。2022年一季度，公司合成氨、磷銨、1,4－丁二醇、聚四氫呋喃均在上年同期歷史最好水平的情況下再創(chuàng)新高，分別較去年同期增長0.77%、4.27 %、11.92%、11.65%。氣化C爐于3月3日投料，至5月23日按計劃停車，共平穩(wěn)運行81天，刷新了原始開車以來歷史最高紀錄。合成氨效能提升715裝置實現(xiàn)一次開車成功。BDO一期炔化進料穩(wěn)定在10m3/h，BYD日產(chǎn)240t，增產(chǎn)20%；二期效能提升開車后BYD二期達到日產(chǎn)1000t能力。炔化效能提升項目實現(xiàn)一次開車成功，順利投產(chǎn)。氣化高壓煤漿濃度穩(wěn)定在63.85%左右，較去年提高0.85%。今年8月份，陜化公司又喜獲2022年度合成氨能效“領(lǐng)跑者”第三名。

緊盯小時產(chǎn)量 實現(xiàn)高產(chǎn)低耗

在生產(chǎn)組織方面，公司發(fā)揮調(diào)度室職能作用，緊盯產(chǎn)品小時產(chǎn)量。調(diào)度室每兩小時在生產(chǎn)微信群通報各產(chǎn)品小時產(chǎn)量，如果出現(xiàn)某個產(chǎn)品小時產(chǎn)量下降，調(diào)度員會一直跟蹤關(guān)注影響產(chǎn)量因素。利用下班后的時間組織影響產(chǎn)量的班組召開分析會，討論影響產(chǎn)量原因，制定相關(guān)措施，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。用好橫大班獎勵，在班組之間掀起“比、學(xué)、趕、超”競賽熱潮。公司每月設(shè)立十萬元橫大班獎勵，只獎勵產(chǎn)量、消耗排名前兩名的大班，由調(diào)度室發(fā)放。調(diào)度室通過橫大班獎勵，發(fā)揮好生產(chǎn)引領(lǐng)作用。

今年以來，陜化公司在保證安全的前提下，把產(chǎn)量任務(wù)作為重中之重，時刻樹立“高產(chǎn)才能低耗”理念，各產(chǎn)品產(chǎn)量不管是日產(chǎn)量還是月產(chǎn)量，都是芝麻開花節(jié)節(jié)高，不斷刷新歷史紀錄。

抓實抓細細節(jié)能管理 “余熱余壓”吃干榨凈

當市場好的時候，要把產(chǎn)量優(yōu)勢發(fā)揮出來，爭取生產(chǎn)出更多產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造效益。當市場不好的時候，就要把成本優(yōu)勢發(fā)揮出來，做好降本增效。如何有效降低成本？節(jié)能技改無疑是最直接手段。

今年，陜化公司借助能源合作模式，深挖生產(chǎn)裝置節(jié)能潛力，先后完成了BDO蒸汽余熱回收項目、陜鼓循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造項目等兩個項目；氣化除氧器放空氣回收項目、450A循環(huán)水節(jié)能優(yōu)化改造項目，BDO余壓回收節(jié)能改造項目等已經(jīng)進入施工階段。這些節(jié)能技改項目把生產(chǎn)系統(tǒng)的廢熱、廢氣、余熱、余壓等通過改造進行回收利用，變廢為寶，僅以上5項節(jié)能技改項目全年為公司增效4000萬元。

對標管理破除瓶頸 瞄準領(lǐng)先邁向先進

在生產(chǎn)管理過程中，仍然存在諸多瓶頸問題。為破解鍋爐脫硫后系統(tǒng)料液結(jié)晶差、氣化爐連續(xù)穩(wěn)定運行天數(shù)短以及BDO加氫催化劑丁醇等影響生產(chǎn)的瓶頸問題。一方面，生產(chǎn)技術(shù)部不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化操作，從自身找尋找突破口；另一方面，組織有關(guān)單位向行業(yè)先進對標學(xué)習(xí)，取人之長，補己之短。

針對煤化工循環(huán)水水質(zhì)管理問題，陜化公司組織動力分廠技術(shù)人員赴蒲城清潔能源公司開展水質(zhì)管理對標；針對BDO加氫丁醇高問題，組織BDO分廠技術(shù)人員赴四川天華、重慶弛源開展對標交流；組織尿素分廠技術(shù)人員與山西豐喜化工開展尿素工藝對標交流；組織氣化分廠、動力分廠赴陜西潤中清潔能源公司對標氣化爐、鍋爐運行。通過開展一系列有針對性地對標交流，看到了行業(yè)先進的領(lǐng)先水平，也看到了自身與之存在的差距。

通過對標學(xué)習(xí)，陜化公司對工藝操作進行優(yōu)化、對設(shè)備內(nèi)件進行了改造升級。改造后的鍋爐蒸汽煤耗、氣化煤漿濃度、氣化爐有效氣成分、BDO產(chǎn)品質(zhì)量、磷銨熱風爐天然氣消耗等運行指標，均達到了行業(yè)先進水平。（段貝貝）