——操作員仿真培訓(xùn)系統(tǒng)（OTS）正式上線

近日，陜化公司氣化裝置、凈化裝置、3*260T/H煤粉爐+2*25MW機(jī)組等裝置OTS仿真培訓(xùn)系統(tǒng)按計(jì)劃正式投入使用。各崗位工作人員實(shí)操技能得到全面提升，為培養(yǎng)“一專多能”員工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，使公司智慧化工廠再添新動(dòng)能。

操作員仿真培訓(xùn)系統(tǒng)（OTS）針對(duì)氣化裝置（包括煤漿制備、氣化爐、灰水處理）、凈化裝置（CO變換、低溫甲醇洗、液氮洗、硫回收）、3*260T/H煤粉爐+2*25MW機(jī)組三套裝置，完全按照生產(chǎn)裝置實(shí)際的處理量、工藝流程、化工原理、設(shè)備原理、質(zhì)量平衡、能量平衡、控制系統(tǒng)等，采用高仿真精度、全流程范圍的機(jī)理模型，系統(tǒng)性的逼真地模擬實(shí)際裝置在開停車、正常生產(chǎn)、異常處置等過程中的工藝動(dòng)態(tài)變化過程進(jìn)行全流程1:1定制仿真模擬，確保能夠在絕對(duì)安全環(huán)境下逼真地再現(xiàn)生產(chǎn)全過程。主要通過單機(jī)培訓(xùn)、聯(lián)合培訓(xùn)模式、網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)三種模式進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)全方位、全流程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)、模擬訓(xùn)練，且有效提高了班組各個(gè)崗位之間溝通效率，使實(shí)際生產(chǎn)裝置中協(xié)作更加緊密。

裝置投入使用后，陜化公司組織員工對(duì)仿真培訓(xùn)系統(tǒng)開展練習(xí)，顯著提升了操作人員操作技能，以及預(yù)防與處理事故的技能，保證裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行，避免重大事故與非計(jì)劃停車的發(fā)生。

據(jù)悉，本項(xiàng)目仿真培訓(xùn)系統(tǒng)除為公司的生產(chǎn)與科研服務(wù)之外，還可對(duì)國(guó)內(nèi)石化行業(yè)進(jìn)行開放，接待外單位人員進(jìn)行仿真培訓(xùn)，加強(qiáng)了公司與國(guó)內(nèi)同行的技術(shù)交流，有助于相互了解與共同發(fā)展，為化工行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)出“陜化”力量。（科技發(fā)展部 夏斌 王博）