近年來，陜西陜化煤化工集團有限公司（簡稱“陜化集團”）堅持練內(nèi)功、強動能，以“隱患大排查、管理大提升”為主線，真抓實干、奮楫爭先，生產(chǎn)運行、經(jīng)營效益和管理效能取得了長足發(fā)展。

用“加”法做增量

作為生產(chǎn)制造企業(yè)，產(chǎn)量是生存之本。盛夏熱浪逼人，管廊林立的陜化集團煤化工生產(chǎn)現(xiàn)場一片熱鬧。剛剛過去的上半年，陜化集團充分挖掘各單位生產(chǎn)潛能以量補價，生產(chǎn)化肥化工產(chǎn)品總量完成年度產(chǎn)量計劃的62.89%，與去年同期相比增產(chǎn)5.98萬噸。

據(jù)介紹，陜化集團堅持以增產(chǎn)提能效，重點實施合成氨效能提升、比迪歐炔化裝置效能提升等大型改造項目，強力推進智能化工廠建設(shè)，使裝置產(chǎn)能突破130%，氣化煤漿濃度從62%提升至64%，氣體有效成分從79%提升至83%，達到同類型行業(yè)領(lǐng)先水平。擴建原料及產(chǎn)品儲存設(shè)施，緊盯邊際效益，加強波段操作，強化產(chǎn)供銷一體化協(xié)同，該公司近兩年盈利位居行業(yè)前列。

近兩年來，公司通過積極開展技術(shù)改造，推廣新技術(shù)、新材料應(yīng)用，破解“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)難題，完成了技術(shù)改造84項，推廣新技術(shù)、新材料應(yīng)用10余項。

用“減”法降成本

在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的今天，企業(yè)比拼的關(guān)鍵是成本。陜化集團確定2023年為“降本增效”年，挖掘管理潛力降本增效，緊盯資源吃干榨凈，推行合同能源管理模式，積極引進新工藝、新技術(shù)、新材料，實施完成蒸汽凝液余熱回收、循環(huán)水系統(tǒng)和大型機組節(jié)能節(jié)電等8項技改項目，年增效達6600萬元。合成氨綜合能耗連續(xù)三年入圍“領(lǐng)跑者”榜單。構(gòu)建了“人、財、物、制”四位一體大成本管理體系，實施思維導(dǎo)圖法強化責任追究，實現(xiàn)成本全要素、全流程、全周期管控，上半年成本費用同比下降7000萬元。

“在2023年度中國設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果交流大會上，陜化集團低溫甲醇洗裝置洗滌塔塔盤改型提效項目獲得一等獎，合成系統(tǒng)能效提升E1810、E2810更換改造、260th煤粉2#鍋爐排煙降溫提效改造、BYD進料泵國產(chǎn)化改造等項目獲得了二等獎?！标兓瘓F機械動力部部長張偉說。

“今年上半年，陜化集團實現(xiàn)營業(yè)收入35.6億元，盈利3.6億元，圓滿完成了‘雙過半’目標任務(wù)。”陜化集團黨委書記、董事長屈戰(zhàn)成說。（經(jīng)濟日報記者 張毅 楊開新 通訊員 丁菲）