截至2月8日，陜化公司合成氨B系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行365天。在新冠疫情防控這不平凡的一年，在攻堅克難堅守的每一個日夜，這注定不平凡的365天，標(biāo)志著陜化公司合成氨生產(chǎn)裝置高效穩(wěn)定運(yùn)行進(jìn)入了一個新的發(fā)展階段，為“十四五”開局之年，開啟新篇章。

陜化公司合成氨裝置采用托普索S-300系列合成技術(shù)，產(chǎn)能60萬噸，分為合成氨AB兩條生產(chǎn)線，配套有尿素裝置92萬噸，磷銨裝置25萬噸，同時供精細(xì)化工1,4-丁二醇所需精煉氣。合成氨系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，直接關(guān)系著公司氮肥、磷肥及精細(xì)化工三大主要產(chǎn)品的生產(chǎn)有序組織。

一年來，在積極應(yīng)對新冠疫情帶來的各種不利因素和影響下，陜化公司生產(chǎn)組織管理堅持以系統(tǒng)挖潛增效為目標(biāo)，以基礎(chǔ)管理為抓手，以專項突破為根本，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，提高工作效率，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)高質(zhì)量運(yùn)行奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。

夯實(shí)基礎(chǔ)管理，強(qiáng)化過程管控。在日常管理過程中，突出現(xiàn)場管理，通過自檢互檢、日常檢查與專項檢查相結(jié)合的方式，在各負(fù)其責(zé)的基礎(chǔ)上，集中所有工藝專責(zé)員每周檢查一個分廠，全年共查出現(xiàn)場問題2038項，整改率為95%，夯實(shí)了基礎(chǔ)管理；強(qiáng)化勞動紀(jì)律，分為陜化公司夜間崗檢、職能部門不定期抽查及分廠內(nèi)部自查模式，充分利用線上視頻監(jiān)控系統(tǒng)，強(qiáng)化現(xiàn)場巡檢質(zhì)量，嚴(yán)格崗位勞動紀(jì)律，營造嚴(yán)肅緊張、積極向上的工作氛圍，及時消除隱患，以減少非計劃停車等突發(fā)狀況。

嚴(yán)格工藝指標(biāo)，突破生產(chǎn)瓶頸。在生產(chǎn)組織過程中，嚴(yán)格監(jiān)盤，有效消除報警，及時糾偏指標(biāo)，確保工藝系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，2020年共測定工藝指標(biāo)918806次，工藝指標(biāo)合格率達(dá)99.62%。生產(chǎn)管理部門牽頭組織召開專題會議共計40余次，解決問題160余項，專題攻堅克難，尤其是氣化爐煤漿泵連鎖可靠性改造、壓縮機(jī)連鎖可靠性改造、系統(tǒng)電網(wǎng)保護(hù)改造、煤漿泄壓沖洗管線改造等20余項突出問題得到有效解決，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益、顯著的環(huán)保效益和良好的社會效益。

推行標(biāo)準(zhǔn)管理，注重活動載體。在提升現(xiàn)場設(shè)備管理與崗位人員能力過程中，大力推進(jìn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，先后制定了設(shè)備檢修和質(zhì)量驗收、大型機(jī)組檢查標(biāo)準(zhǔn)模板；制定備機(jī)、設(shè)備潤滑、無泄漏管理、電氣、儀表專業(yè)檢查標(biāo)準(zhǔn)模板，明確檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，樹立示范點(diǎn)，取得了設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理階段性成果。創(chuàng)新培訓(xùn)方式，一年來持續(xù)推進(jìn)“桌面推演”與“一述兩清”有機(jī)融合，從理論儲備到技能提升，從應(yīng)知應(yīng)會到應(yīng)急處置，在全公司范圍內(nèi)取得了良好的學(xué)習(xí)氛圍和預(yù)期效果。

陜化公司合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行及各項生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)的完成，為“十三五”畫上一個圓滿的句號，同時為“十四五”規(guī)劃開好局。（王靜）