5月中旬，陜化公司塑編吹膜工段原料工藝調(diào)整方案取得階段性成功，徹底解決了多年來吹膜工藝黏連的困擾。

吹膜工段負(fù)責(zé)各類包裝袋內(nèi)膜的生產(chǎn)任務(wù)，下接圓織、內(nèi)粘及裁印工段，是包裝袋生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每逢盛夏，內(nèi)膜黏粘問題便是一件讓幾個(gè)工段都“頭痛不已”的事情。究其原因，則源自吹膜工段原料之一EVA聚乙烯上。此種聚乙烯因融化溫度低、粘性大、附著力好，因而是保證包裝袋內(nèi)膜與外袋充分黏連的重要原料。但伴隨夏季氣溫攀升，設(shè)備溫度也隨之水漲船高，雖小心呵護(hù)，生產(chǎn)出來的內(nèi)膜未等進(jìn)入下游圓織工段，布輥內(nèi)側(cè)仍大量黏連，僅此一項(xiàng)浪費(fèi)多時(shí)可達(dá)15%。再進(jìn)入下游裁剪工段，因其熔點(diǎn)較低，布輥經(jīng)熱切后，切口便迅速黏連，裁剪工段操作工不得不人工將一條條切口搓開。隨著近年塑業(yè)公司產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，裁剪工段日產(chǎn)量約10萬套，僅此搓口工作便為操作工造成很大的工作負(fù)擔(dān)。

2021年，陜化公司以“瓶頸問題”為導(dǎo)向?qū)?biāo)，針對此問題前往多家塑編行業(yè)兄弟單位調(diào)研，終于在原料工藝配比方面尋得突破。后經(jīng)兩個(gè)多月的工藝調(diào)整試驗(yàn)，至5月中旬，吹膜工段原料工藝調(diào)整方案取得階段性成功。生產(chǎn)出的新內(nèi)膜在粘合性、開口性等方面都取得大幅度提升，徹底解決了多年來吹膜工藝黏連的困擾，更極大地減輕了下游裁剪工段工作量，在包裝袋的質(zhì)量提升上更進(jìn)一步。經(jīng)測算，若全力推行此項(xiàng)工藝實(shí)施開展，全年可杜絕內(nèi)膜浪費(fèi)約122萬條。（李亞圓）