用時2個月，陜化公司于8月份，完成了BDO乙炔裝置電石供料系統(tǒng)的3#4#除塵器卸灰改造項目并正常投運，這是繼電石破碎廠房密閉卸車項目之后的又一個粉塵治理項目，也意味著陜化公司乙炔裝置在安全環(huán)保治理工作中又邁進了關(guān)鍵一步。

據(jù)悉，乙炔裝置中電石破碎與儲運工序的粉塵治理一直是困擾BDO生產(chǎn)現(xiàn)場管理與環(huán)保治理的主要問題，其中各除塵器的粉料回收操作就是一個主要的粉塵污染源。長期以來，各除塵器細灰的回收采用手動卸灰，即定期用裝載機將除塵器中的細灰從卸料口轉(zhuǎn)運至粉料斗提機，然后回收至料倉，如此手動卸灰和轉(zhuǎn)運操作，不僅工作量大，而且在操作過程中勢必造成現(xiàn)場電石粉塵的二次揚塵，成為乙炔現(xiàn)場最主要的粉塵污染源；同時由于“電石粉塵禁水”的特性，如若遇到陰雨或空氣潮濕的天氣，就無法給除塵器正常卸灰，大量的粉塵在除塵器內(nèi)堆積，給系統(tǒng)帶來很大的安全隱患。

為了進一步改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，消除系統(tǒng)安全隱患，陜化公司積極對標(biāo)行業(yè)先進，結(jié)合現(xiàn)場實際，先期實施了除塵器卸灰改造項目。本次改造將除塵器原先卸灰的螺旋輸送機改成刮板輸送機，定期將除塵器中的細灰直接送至皮帶，然后通過皮帶輸送至粗料倉回收，實現(xiàn)細灰密閉輸送，避免了手動卸灰時造成的二次揚塵現(xiàn)象。項目從7月初開始啟動，經(jīng)過近一個月的論證、審批以及現(xiàn)場安裝，在相關(guān)單位部門的積極配合下順利完成，于8月初順利投運，投運以來刮板輸送機運行正常，除塵器實現(xiàn)了自動、密閉卸灰目標(biāo)，達到了現(xiàn)場粉塵治理預(yù)期效果。

本次改造的成功實施，不僅解決了卸灰產(chǎn)生的粉塵污染問題，降低了現(xiàn)場勞動強度，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，還消除了除塵器在陰雨天氣不能卸灰?guī)淼陌踩[患。后續(xù)，陜化公司將在總結(jié)先期改造成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，繼續(xù)對其余卸灰系統(tǒng)實施改造，進一步改善現(xiàn)場環(huán)境，降低現(xiàn)場勞動強度，為公司安全環(huán)保治理工作貢獻力量。（孫斌鋒）