經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的運(yùn)行，目前陜化公司磷銨分廠磷酸大濃縮系統(tǒng)上酸量在原有基礎(chǔ)上提高了10立方米/小時(shí)，逐步優(yōu)化提升，成為引領(lǐng)磷銨生產(chǎn)的“排頭兵”，標(biāo)志著該裝置技改整修獲得成功，在最短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)“華麗轉(zhuǎn)身”。

磷酸大濃縮作為磷酸生產(chǎn)的核心裝置，是磷銨分廠原“六改八”升級(jí)改造工程的產(chǎn)物，運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)接近20年。該廠將大濃縮技改列為入冬前設(shè)備整修的重頭戲。在雙系統(tǒng)運(yùn)行前提下，利用大濃縮熱洗周期，對(duì)系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備徹底技改整修，消除系統(tǒng)“腸梗阻”，徹底拆除沒(méi)有維修價(jià)值的石墨換熱器和旋風(fēng)除沫塔。

大濃縮石墨換熱器減溫減壓裝置為自主設(shè)計(jì)制作噴頭，霧化效果差，且噴水調(diào)節(jié)閥為手動(dòng)，減溫水壓力0.6MPa相對(duì)較低。減溫后，蒸汽減溫混合效果較差，對(duì)換熱器造成不同程度損傷。為保證進(jìn)入新?lián)Q熱器蒸汽均勻，氣量穩(wěn)定，給大濃縮添置一套減溫減壓裝置，同時(shí)對(duì)進(jìn)入換熱器蒸汽管道進(jìn)行改造，他們?cè)谄涞撞吭黾渝F形過(guò)濾器，確保換熱效果，也延長(zhǎng)了新?lián)Q熱器使用壽命。

面對(duì)時(shí)間急、任務(wù)重，磷銨、維保、外協(xié)施工人員等通力協(xié)作，多點(diǎn)發(fā)力，重點(diǎn)突破，展開(kāi)了大濃縮系統(tǒng)整修大會(huì)戰(zhàn)。通過(guò)對(duì)標(biāo)借鑒先進(jìn)單位經(jīng)驗(yàn)，該廠將大濃縮減溫減壓檢測(cè)裝置、自調(diào)閥連鎖引入總控室DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。新上一套旋風(fēng)除沫塔，改變了原來(lái)的工作方式，用水量小、壓力大，蒸汽量和水使用量同步減少，大大降低了生產(chǎn)成本。對(duì)大濃縮系統(tǒng)滲漏管道、設(shè)備保溫層逐樓層進(jìn)行整修保養(yǎng)，使其安然無(wú)恙地服務(wù)于制酸生產(chǎn)。(史華軍 李晨丹）