3號鍋爐DCS控制系統(tǒng)采用杭州和利時(shí)M5系統(tǒng)，APC采用和利時(shí)HOLLiASAPC系統(tǒng)。APC系統(tǒng)在DCS系統(tǒng)外部署一臺(tái)APC服務(wù)器，APC服務(wù)器與DCS系統(tǒng)通過和利時(shí)自有的通訊協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，在APC服務(wù)器中進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算，最終將計(jì)算指令回傳至DCS并下發(fā)現(xiàn)場設(shè)備。整套系統(tǒng)無需人工操作，即可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

3號爐APC控制系統(tǒng)調(diào)試工作于2021年10月開始，10月26日完成兩套系統(tǒng)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。進(jìn)入11月，開始風(fēng)系統(tǒng)、給煤回路調(diào)試，11月12日18時(shí)，所有回路全部投入APC控制。11月15日凌晨，所有回路連續(xù)投入APC系統(tǒng)。

APC系統(tǒng)投用后，3號鍋爐通過APC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、及時(shí)、精準(zhǔn)地響應(yīng)外界負(fù)荷變化，產(chǎn)生了良好的運(yùn)行效果。3號鍋爐裝置運(yùn)行的主蒸汽壓力、爐膛負(fù)壓、蒸汽溫度等重要生產(chǎn)參數(shù)均趨于平穩(wěn)。與人工操作對比，參數(shù)波動(dòng)范圍明顯減少，人工操作強(qiáng)度顯著降低。3號爐為調(diào)壓爐，1號與2號鍋爐閥門基本不操作，有效減少了鍋爐之間的相互干擾，抑制了鍋爐自振，達(dá)到了穩(wěn)定蒸汽的目標(biāo)。一級減溫水投入APC系統(tǒng)控制后，抗干擾能力提高，不需要手動(dòng)干預(yù)吹灰，就能保證蒸汽溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。

據(jù)初步估算，陜化公司3號鍋爐APC系統(tǒng)投運(yùn)后，單臺(tái)爐節(jié)煤率預(yù)期可達(dá)0.5%。隨著系統(tǒng)部分自調(diào)閥硬件更換和修復(fù)，該系統(tǒng)節(jié)煤率還會(huì)進(jìn)一步提升，更加堅(jiān)定了陜化公司以智能化建設(shè)助力節(jié)能減排，落實(shí)好國家“雙碳”政策的信心。（宋瑞蓮）