近日，陜化公司BDO分廠一期炔化工精餾系統(tǒng)因T104塔負荷提升，塔頂氣相冷凝器E128出現冷卻能力不足，導致冷凝液溫度偏高，影響設備運行、管道沖刷及對環(huán)保工作帶來壓力。經多方研討決定，將之前二期冷凍機組改造時替換下來的VOCS冷卻器安裝至現E128冷凝器處，成為“新”E128冷凝器，以確保精餾系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。

“新”E128冷凝器的上崗，也是經過一系列嚴格把關才決定的。為解決精餾系統(tǒng)難題，陜化公司多次專題研究并結合同行同類企業(yè)的處理辦法、判定。要解決E128冷卻能力差，需要集中攻堅循環(huán)水上水管線列管堵塞填料，以及精餾系統(tǒng)提升負荷后原E128冷凝器冷卻面積不夠，造成的冷凝液溫度居高不下問題。需要采取三項措施，第一，將T104短停，通過對原E128冷卻器進行循環(huán)反吹達到冷卻效果；第二，給原E128冷卻器上水管線12加兩組“T”過，定期切換（此方案可以避免停車）；第三，更換冷卻面積更大的冷卻器。顯而易見，更換新的冷凝器成為最佳解決方案，從企劃案到“新”E128改造、安裝、正式投運，總共歷時120小時。

自2022年3月4日，“新”冷凝器上崗后，憑借其長5500mm，直徑1075mm，冷卻面積約300立方米的優(yōu)勢，有效的解決了精餾系統(tǒng)工藝系統(tǒng)的頑疾。冷凝液溫度從之前最高120℃將至35℃，為之后一期炔化工段的技改增產計劃奠定基礎，讓老設備在“新”的崗位發(fā)揮余熱，也成為公司節(jié)能減耗廢舊利用的又一成功案例。（王敏）