近日，陜化公司BDO分廠一期炔化工精餾系統(tǒng)因T104塔負(fù)荷提升，塔頂氣相冷凝器E128出現(xiàn)冷卻能力不足，導(dǎo)致冷凝液溫度偏高，影響設(shè)備運(yùn)行、管道沖刷及對環(huán)保工作帶來壓力。經(jīng)多方研討決定，將之前二期冷凍機(jī)組改造時替換下來的VOCS冷卻器安裝至現(xiàn)E128冷凝器處，成為“新”E128冷凝器，以確保精餾系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

“新”E128冷凝器的上崗，也是經(jīng)過一系列嚴(yán)格把關(guān)才決定的。為解決精餾系統(tǒng)難題，陜化公司多次專題研究并結(jié)合同行同類企業(yè)的處理辦法、判定。要解決E128冷卻能力差，需要集中攻堅(jiān)循環(huán)水上水管線列管堵塞填料，以及精餾系統(tǒng)提升負(fù)荷后原E128冷凝器冷卻面積不夠，造成的冷凝液溫度居高不下問題。需要采取三項(xiàng)措施，第一，將T104短停，通過對原E128冷卻器進(jìn)行循環(huán)反吹達(dá)到冷卻效果；第二，給原E128冷卻器上水管線12加兩組“T”過，定期切換（此方案可以避免停車）；第三，更換冷卻面積更大的冷卻器。顯而易見，更換新的冷凝器成為最佳解決方案，從企劃案到“新”E128改造、安裝、正式投運(yùn)，總共歷時120小時。

自2022年3月4日，“新”冷凝器上崗后，憑借其長5500mm，直徑1075mm，冷卻面積約300立方米的優(yōu)勢，有效的解決了精餾系統(tǒng)工藝系統(tǒng)的頑疾。冷凝液溫度從之前最高120℃將至35℃，為之后一期炔化工段的技改增產(chǎn)計(jì)劃奠定基礎(chǔ)，讓老設(shè)備在“新”的崗位發(fā)揮余熱，也成為公司節(jié)能減耗廢舊利用的又一成功案例。（王敏）