如何安全高效處置利用工業(yè)廢硫酸是精細化工行業(yè)面臨的共同難題，特別是自2021年9月1日新修訂的《固廢法》頒布實施以來，無論是國家還是行業(yè)，對工業(yè)廢硫酸的管理監(jiān)管越來越嚴格。對于陜化公司來說，工業(yè)廢硫酸的合規(guī)化處置還關系著BDO裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產。面對日益上漲的廢硫酸庫存，企業(yè)安全環(huán)保壓力與日俱增。加大廢硫酸用量，降低廢硫酸庫存已經成為關乎企業(yè)經營效益和合法合規(guī)處置工業(yè)危廢的必然抉擇。

“廢移所司”，讓舊裝置發(fā)揮新作用。為了切實加大廢硫酸用量，陜化公司磷銨技術人員多次梳理近年來廢硫酸使用的臺賬記錄、總結指標數(shù)據，得出結論，提高單位時間內廢硫酸的加熱溫度，提高酸溫可以有效改善廢硫酸對磷肥生產的負面影響，可以大幅加大廢酸用量。技術組排查分析，曾經使用四氟換熱器對廢酸進行加熱，廢酸用量較大，每月可消化廢酸700噸以上，最后由于四氟換熱器換熱管較細，經常堵塞，退出使用，導致廢酸使用嚴重受限，平均每月消化BDO廢酸500多噸，廢酸庫存持續(xù)升高，達到3350噸。每月BDO送復肥廢酸700噸，再這樣維持下去，不但滿足不了集團安全環(huán)保要求，廢酸憋庫還會影響B(tài)DO連續(xù)生產。四氟換熱器的退出成為制約廢硫酸多利用的瓶頸，那么有沒有替代品？技術組滿集團打聽、協(xié)調，尋找能夠耐強酸腐蝕的換熱器。功夫不負有心人，主動出擊獲得積極信息，找到了一臺退役的板式換熱器，材質和換熱面積相對滿足使用要求。讓廢舊的板式換熱器從煤化工裝置移位到磷酸裝置，改變原有工藝用途，增強廢硫酸的預熱效果，增加廢硫酸的使用量。這一招立馬見效。

“揚湯止廢”，讓新工藝改變舊思路。廢硫酸使用量小，主要是化工操作要規(guī)避濕法磷酸萃取反應帶來的泡沫大、溫度高等負面影響。廢硫酸不能直接加入生產系統(tǒng)，必須按一定比例與正品硫酸配兌后，提高濃度、改善流動性、減少雜質比例，才能在加熱去雜的過程中對廢硫酸進行改性，消減生產利用的負面效應。最初，正品酸與廢酸的比例是1：1，超過這個比例萃取槽泡沫就會增大，傳統(tǒng)的消泡方式收效甚微，不利于萃取反應。公司磷銨技術組通過試驗總結，在萃取槽、陳化槽增加了蒸汽吹掃消泡模式，實踐效果良好。在此基礎上，再將配兌比例調整為3:2，一顛一倒，廢硫酸使用量每月就能提高150噸。

“變廢為寶”，讓廢硫酸成為降本增效新舉措。眾所周知，2022年以來，硫酸價格飛漲，磷銨成本僅因硫酸一項就上漲了300元以上，產品邊際貢獻持續(xù)下滑。降低原材料消耗、提高產品產量是擴大邊際貢獻的固有措施。通過降低廢硫酸的負面影響，增大廢硫酸的使用量，在磷銨生產過程中，一定能夠降低正品硫酸的消耗量。為此，公司磷銨分廠多次組織技術骨干召開會議，分析廢硫酸對二銨顏色的不利影響、對中和反應泡沫大噴漿不穩(wěn)定的不利影響，積極采取小改小革，規(guī)范操作、優(yōu)化工藝等措施，統(tǒng)一思路，迎難而上，矢志不移把加大廢硫酸使用量作為磷銨生產組織的關鍵技術要求。4月15日以來，磷銨廢硫酸的使用量由之前1000L/h加大到1500L/h，系統(tǒng)負面影響基本受控。廢酸處理槽的電加熱管也由原來的20組全開，降低到只需要開8組電，每小時節(jié)約用電180度。

據悉，按照當前操作模式，磷銨合規(guī)處置BDO廢硫酸的使用量每月可提高到900噸左右，預期2022年9月份，廢硫酸庫存有望下降到2000噸以下。陜化公司安全環(huán)保高效處置工業(yè)廢硫酸，為BDO產品連續(xù)順暢高產，為企業(yè)的經營創(chuàng)效再立新功。（趙華明）