9月7日，由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會主辦的2022年度全國石油和化工行業(yè)雙碳論壇暨能效、水效“領(lǐng)跑者”發(fā)布會在北京召開。會議公布了2022年度石油和化工行業(yè)重點耗能產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”標桿企業(yè)名單及指標，陜化公司榮獲“能效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)”。

為了推進工業(yè)綠色發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級，持續(xù)提升能源利用效率，于2014年開始，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、質(zhì)檢總局決定建立高耗能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”制度，并下發(fā)了配套的實施細則，旨在引導(dǎo)行業(yè)企業(yè)追趕超越，并適時將能效“領(lǐng)跑者”指標納入能耗限額國家標準，以提升行業(yè)整體的能效水平。

陜化公司自2019年首次申報合成氨產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”并入圍前三甲以來，今年是連續(xù)4年獲得該項榮譽。近年來，陜化公司在節(jié)能降碳、綠色發(fā)展的道路上，不斷探索，勇于嘗試，積極邁進。

一是開展了鍋爐降溫提效改造，實現(xiàn)鍋爐熱效率提高1.5%，單臺鍋爐年節(jié)約標準煤3784.3噸，同時對鍋爐裝置進行APC先進控制系統(tǒng)，優(yōu)化鍋爐運行過程控制，實現(xiàn)節(jié)煤率達0.5%以上；二是實施氣化煤漿提濃改造，煤漿濃度提高到63.8%以上；有效氣體成分（CO+H2）從78.5%到82.5%以上，降低了殘?zhí)悸?～3%；合成氨原煤消耗較改造前下降36.58kg/t；三是推進合成氨提效改造，通過對合成氨甲醇洗滌塔內(nèi)件進行改造，對甲醇洗冷量進行優(yōu)化平衡，提高酸性氣體吸收效率、回收液氮洗燃料氣制氫、對氨合成工序冷量優(yōu)化，降低入塔氨含量，提高合成氨凈值等。在未增加動設(shè)備的情況下，每日合成氨產(chǎn)量提高了10%，裝置運行效率顯著提升。

陜化公司注重余熱余能利用，先后對氣化爐除氧器放空進行改造，將除氧器放空氣回收利用，每小時回收蒸汽13噸，年節(jié)煤1萬噸；對生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽凝液余熱回收利用節(jié)能改造，選用節(jié)能型設(shè)備和技術(shù)，年節(jié)電量61.92萬度，年節(jié)能效益239.04萬元。積極探索合同能源管理模式，進行循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化及節(jié)能設(shè)備改造年節(jié)電折標煤8000余噸。

陜化公司自2014年參加國家工信部、世界銀行聯(lián)合開展的中國能效促進項目以來，在節(jié)能降耗、減污降碳的發(fā)展進程中，積極探索，以能源管理體系為主線，通過內(nèi)訓(xùn)和外培的模式，打造了一支理論扎實、技術(shù)過硬的能源管理團隊，協(xié)同共進，實現(xiàn)了從單純的能源管理到生產(chǎn)全過程的聯(lián)動，形成了提質(zhì)增效、綠色低碳的能源管理新格局，為助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做好人才儲備。

榮譽是對過去工作的肯定，更是對未來發(fā)展的鞭策。聚焦低碳、清潔發(fā)展，陜化公司從做優(yōu)存量、做大增量兩個方面著手，引進新技術(shù)、新裝備、布局新領(lǐng)域，實現(xiàn)延鏈補鏈新發(fā)展；從優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)、重塑產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)著手，實現(xiàn)以現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，進軍綠色新材料、新能源高端精細化工領(lǐng)域，全力推動企業(yè)“雙碳”戰(zhàn)略目標任務(wù)落地落實。（生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部  段貝貝）