公司全系統(tǒng)生產(chǎn)裝置于2024年5月8日開始停車檢修,各裝置依次進入停車工藝處理階段,至5月11日火炬系統(tǒng)開始盲板隔離,標志著系統(tǒng)停車工藝處置全面完成,檢修作業(yè)全面展開。
本次檢修主要項目有合成氣及氨壓縮機汽輪機大修,蒸汽系統(tǒng)檢修消缺,氣化出工段閥門檢修,變換裝置洗氨塔消除缺陷,低溫甲醇洗繞管換熱器、合成氣水冷器等換熱器更換等。
本次停車工藝處理從前期方案準備到停車過程,公司領(lǐng)導高度重視,多次到現(xiàn)場查看和指導,組織生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部與各分廠從公用工程有效協(xié)調(diào)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)及時溝通等方面通盤考慮,使得工藝處理過程連貫緊密,確保了各項工藝處置和檢修工作有序推進。
提前制定系統(tǒng)大檢修停開車方案。安全、環(huán)保、科學、合理、嚴謹、細致的停開車方案,是系統(tǒng)停開車過程順利進行的重要保障。為確保實現(xiàn)本次系統(tǒng)停車檢修目標,由公司主管領(lǐng)導主持,生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部多次組織分廠召開檢修停開車專題會議,結(jié)合公司重點檢修項目,參照2022年系統(tǒng)停開車工藝處置的經(jīng)驗,群策群力完善方案,反復修訂,以確保系統(tǒng)停開車工藝處置有序進行,尤其對蒸汽系統(tǒng)、水系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)及液化氣等公用系統(tǒng)的處理做了詳盡安排。
強化設(shè)備隔離確保檢修作業(yè)安全。為了進一步加強能量隔離管控和規(guī)范盲板作業(yè),公司特別提出了“系統(tǒng)大隔離,設(shè)備小隔離”的理念。在這一理念的指導下,公司力求做到“應(yīng)隔離盡隔離”,確保每一個需要檢修的設(shè)備都能夠得到充分的隔離和處理。在檢維修方案中,采用圖示方式對盲板進行標注,并對盲板實行清單化管理,以便更好地掌握和管理盲板的使用情況。生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部與安全監(jiān)察部聯(lián)合成立了系統(tǒng)隔離專項檢查組,檢查組分區(qū)劃片,責任到人,對各個裝置區(qū)的系統(tǒng)隔離情況和盲板抽堵情況進行詳細檢查,確保每一塊隔離盲板都符合安全標準,為大修工作的安全順利進行提供有力保障。
嚴把檢修、清理以及物資入廠質(zhì)量關(guān)。時間緊任務(wù)重,但檢修、清理質(zhì)量一絲不放松。本次大修質(zhì)量驗收要求管線碰口前,要做到三檢(即施工方自查、分廠檢查、質(zhì)量驗收組檢查),檢查合格后由質(zhì)量驗收組簽字確認后才能下一步施工;檢修、清理完工后,管線設(shè)備內(nèi)不能有鐵銹、焊渣、其他固體雜質(zhì)等,確保管線干凈;管線焊接、設(shè)備檢修完工驗收按照相關(guān)檢修標準進行驗收。生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部驗收組成員嚴格執(zhí)行驗收標準,管線設(shè)備每次質(zhì)量驗收時要拍照留存。對檢修、清理過程存在的問題或相關(guān)質(zhì)量存在的問題,及時要求糾正并將問題拍照發(fā)質(zhì)量驗收群。檢修期間,隨著各裝置催化劑、脫硫劑、瓷球、陶瓷環(huán)等原材料的相繼到貨,對質(zhì)量驗收工作提出更高要求,生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部安排專責員及時組織各單位進行到貨驗收,嚴格按《化工原材料入廠驗收及使用管理制度》進行驗收。
多措并舉踐行綠色環(huán)保檢修。本次檢修堅持“安全第一,環(huán)保優(yōu)先”的原則,多舉措保障綠色環(huán)保檢修的順利推進。一是為確保水污染在線監(jiān)測設(shè)施的穩(wěn)定運行,保障數(shù)據(jù)的準確性和實時性,持續(xù)跟蹤污水處理過程中各項關(guān)鍵指標的變化。生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部安排專人負責在線監(jiān)測系統(tǒng),在廠前區(qū)突發(fā)斷電時,第一時間協(xié)調(diào)電儀分廠,迅速接入臨時電源,同時安排對BDO分廠在線監(jiān)測設(shè)施倒電檢查UPS電源,確保在突發(fā)情況下設(shè)備的持續(xù)運行,保障了在線監(jiān)測設(shè)施的穩(wěn)定運行。二是針對合成分廠卸脫硫催化劑過程中可能產(chǎn)生的揚塵污染問題,采用了先進的霧炮車進行作業(yè),霧炮車通過噴灑水霧的方式,有效降低了揚塵的產(chǎn)生和擴散,改善了工作環(huán)境,保護了員工健康,實現(xiàn)了綠色檢修的目標。三是生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部組織每天對各生產(chǎn)裝置區(qū)域的地溝、窨井做可燃可爆氣體檢測,為安全檢修保駕護航。同時,隨著檢修工作的深入推進,各裝置逐步進入設(shè)備清理、催化劑更換等階段,為減少檢修過程對環(huán)境的影響、減輕對環(huán)保設(shè)施正常運行的沖擊,公司積極行動,針對檢修過程更換產(chǎn)生的固廢、廢水等,對污水消防池、渣場堆放點等設(shè)施進行了提前清理,騰出存放空間,為大檢修應(yīng)急處置做好充分準備工作。
截止5月12日早上8點,系統(tǒng)工藝處理全部完成,全部具備檢修作業(yè)條件。重安全、保質(zhì)量、搶進度,檢修現(xiàn)場處處紅旗招展,吊臂揮舞,一面面紅旗下一頂頂安全帽穿行在檢修現(xiàn)場,忙碌的身影是檢修人員在與時間賽跑。(生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部 段貝貝)