古人云“以銅為鏡，可以正衣冠；以史為鏡，可以知興替；以人為鏡，可以明得失”，就是一種樸素而富有哲理的“對標(biāo)”。今年5月，由副總工程師樊小明、鄧超帶領(lǐng)相關(guān)單位管理人員及技術(shù)人員，一行南下，就BDO生產(chǎn)運行、環(huán)保治理等方面工作進行了針對性、系統(tǒng)性對標(biāo)學(xué)習(xí)。

在對標(biāo)前期，對標(biāo)小組成員先形成對標(biāo)提綱，進入對標(biāo)單位后，對照提綱有針對性的進行交流探討，并深入對方生產(chǎn)現(xiàn)場，就相關(guān)管理措施、技術(shù)技改、設(shè)備運行效果等進行詳細(xì)查看，最終形成對標(biāo)總結(jié)報告，提煉可參考、可趕超的亮點和重點舉措。

自本次對標(biāo)以來，依據(jù)對標(biāo)交流成果內(nèi)容，生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，BDO分廠配合，以焦油中BDO含量及氫壓機潤滑油消耗量為突破點，進行充分的前期調(diào)研和分析論證，一是對薄膜蒸發(fā)器的運行指標(biāo)及現(xiàn)場液位計等設(shè)備設(shè)施進行提標(biāo)改造；二是對氫壓機注油器進行改造，通過這兩個點的對標(biāo)成果轉(zhuǎn)換，成功實現(xiàn)焦油中BDO回收率提升約6%、氫壓機潤滑油節(jié)約量高達30%，實現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目標(biāo)。

為了進一步深化對標(biāo)管理在生產(chǎn)組織過程發(fā)揮積極作用，生產(chǎn)技術(shù)部以節(jié)能降耗、減污降碳為出發(fā)點和落腳點，突出工藝過程管控對標(biāo)，逐步形成外出對標(biāo)、邀請對標(biāo)、線上對標(biāo)、內(nèi)部對標(biāo)為基礎(chǔ)的全方位對標(biāo)管理模式，明確部門對標(biāo)主管領(lǐng)導(dǎo)、具體負(fù)責(zé)人以及各工藝專責(zé)協(xié)同并進的對標(biāo)小組，并將對標(biāo)工作成果納入日常管理和績效考核，注重實效，實現(xiàn)部門對標(biāo)管理工作常態(tài)化、規(guī)范化，為生產(chǎn)系統(tǒng)的高效有序運行提供先進管理理念和前沿技術(shù)支撐。（生產(chǎn)技術(shù)部 孟茸茸 王靜）