為了提高凈化裝置區(qū)凝液收集系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷，自2022年以來，公司對(duì)凝液裝置V9202罐進(jìn)行改造升級(jí)，氣化分廠攻關(guān)技術(shù)小組圍繞著凝液收集罐滿負(fù)荷且壓力居高不下的技術(shù)難題，進(jìn)行攻關(guān)。

凝液回收系統(tǒng)是將來自合成工段、凈化工段、尿素工段、空分工段壓力的蒸汽凝液進(jìn)入V9201后，通過P-9201A/B泵輸送到脫鹽水工段；各工段中壓廢鍋產(chǎn)生含有磷酸三鈉的污水進(jìn)入V9202后，通過自調(diào)閥LV92012送入回收水站，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入V9201。系統(tǒng)自原始開車以來，由于合成氨產(chǎn)能的不斷增加，凝液排放量較之前大幅增加，其容積明顯不足，罐內(nèi)長(zhǎng)期處于滿液位，當(dāng)排污凝液收集器壓力偏高時(shí)又會(huì)對(duì)凝液收集罐中的蒸汽液造成污染，出現(xiàn)電導(dǎo)率超標(biāo)的現(xiàn)象，間接影響脫鹽水品質(zhì)，影響凝液回收系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。

為了降低凝液收集罐V9202負(fù)荷，分廠多次進(jìn)行技術(shù)研究。第一，對(duì)各工段中壓廢鍋在指標(biāo)范圍內(nèi)的前提下，控制排污閥減少排放量，再將原先送回用水站管道接至脫鹽水站。第二，攻關(guān)技術(shù)小組經(jīng)過研究討論，從工藝設(shè)計(jì)及類比參數(shù)的進(jìn)行對(duì)標(biāo)并將底部出口管道由2寸輸送管改為4寸，增強(qiáng)管道泵輸送能力，回收710廢鍋排污，減少外排浪費(fèi)。第三，調(diào)整工藝系統(tǒng)，強(qiáng)化工藝操作，主操及時(shí)關(guān)注壓力，防止管線出現(xiàn)刺漏。

因凈化裝置屬于高氫高壓場(chǎng)所，經(jīng)常進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)對(duì)系統(tǒng)安全生產(chǎn)構(gòu)成極大威脅。此次改造不僅將凝液收集罐的回收率提高到原先的三倍，同時(shí)還降低了因設(shè)備超壓所造成的安全風(fēng)險(xiǎn)，切實(shí)保證了凝液回收系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)。（氣化分廠 任童輝 周明）