2022年，質量計量中心共開展安全培訓52場次，參與人員677人次，累計時長144小時；隱患排查整改累計264項，目前完成264項，隱患整改率100%；無腳本應急處置演練54場次，累計參與人員共計338人次。

質量計量中心在安全管理方面以安全生產標準化為主線，強化隱患排查和治理，加強現(xiàn)場安全分析管理，實現(xiàn)全員“零違章、零傷害”目標。結合中心實際情況，不定期對各檢驗室進行排查，并限期整改，按照“誰主管、誰負責”“管業(yè)務必須管安全”原則，嚴格落實責任人，力促責任生根，制度落地。強化過程管控，建立健全分析設備管理臺賬，定期維護保養(yǎng)分析設備，為生產提供可靠分析數(shù)據(jù)，確保生產穩(wěn)定運行。

截至11月底，檢出原料煤27批次共89930.9噸不合格，燃料煤26批次共10121.46噸不合格，磷礦86批次79960.65噸不合格，進廠甲醇檢驗有22車不合格，均已退貨。進廠物料取樣現(xiàn)場大多裝有監(jiān)控，部門值班人員每周至少巡查監(jiān)控一次，并做好記錄。尿素出廠質量檢驗2698批次，磷酸二銨出廠質量檢驗1349批次，1，4－丁二醇產品出廠檢驗333批次。全年沒有發(fā)生漏檢、誤檢。

質量計量中心通過細化管理，找準質量管控關鍵點，緊盯原料質量，以真實、準確、高效的數(shù)據(jù)把成本降下來，把效益提上去，通過優(yōu)化采樣流程及采樣方法，縮短分析時間，提高分析數(shù)據(jù)準確度，通過加強原料分析、中間控制分析，準確反映產品質量波動，從而守住產品質量防線，為公司及各分廠嚴把原料質量關。同時，質量計量中心通過日常分析檢驗工作，對操作規(guī)程查漏補缺，對重點工作、關鍵環(huán)節(jié)、人員操作、分析儀器等進行全面排查，對查出的各類影響產品質量檢驗的問題列出清單、找出解決辦法、限時銷號、形成閉環(huán)管理，提高全員質量意識。

狠抓技術創(chuàng)新，利用勞模工作室、對標管理等載體，積極實施節(jié)能降耗，實現(xiàn)效益最大化。質量計量中心以“攻堅克難”活動為抓手，首次完成硫酸銨母液沉淀物中總氮及水分的測定，為硫酸銨系統(tǒng)正常運行提供真實可靠的數(shù)據(jù)。完成氣化分廠水煤漿及神渭管道煤漿中氯離子的測定，為氣化分廠煤漿正常運行提供真實可靠的數(shù)據(jù)。開展“修舊利廢”活動，修復兩臺高溫爐、三臺烘箱、電爐、可燃氣體檢測儀、原子吸收儀、氣相色譜儀、水分儀、煤質工業(yè)分析儀等分析儀器，為公司節(jié)省了幾十萬元維修資金。質量計量中心完成《工業(yè)用聚四亞甲基醚二醇（PTMEG）》新國標的驗證試驗工作，陜化公司成為新國標的起草單位之一，展現(xiàn)了企業(yè)良好形象，提升了企業(yè)的影響力。

質量計量中心為適應陜化公司發(fā)展需求，加強計量標準體系建設，在質量控制、分析測試、儀器儀表檢定校準方面存在的計量難點，有針對性地開展創(chuàng)新項目，強化生產過程中的監(jiān)管。目前，建有十項企業(yè)最高標準，另有四項二級標準。首次完成了測量管理體系手冊、程序性文件，并順利取得了測量體系AAA認證證書。此外，質量計量中心組織開展了測量管理體系年度培訓工作，主要講解量值傳遞和量值溯源、計量器具的標識管理以及GB17167用能單位能源計量器具配備通則解讀內容，推動計量管理水平持續(xù)發(fā)展。

2022年，質量計量中心編制、發(fā)布《2022年綜合管理體系運行策劃書》，對綜合管理體系相關的重點內容細化分解，對過程進行詳細安排策劃，明確時間節(jié)點和工作要求，嚴抓體系重點工作有效落實。同時，組織完成公司質量/環(huán)境管理體系第三方再認證審核工作，并順利通過第三方審核認證，質量、環(huán)境管理體系證書持續(xù)保持有效，公司體系運行得到了審核專家的充分肯定。

今年以來，質量計量中心嚴格按照質量管理標準和制度要求，實施全面質量管理，加大質量巡查力度和認證企業(yè)監(jiān)察的規(guī)范性檢查，做好協(xié)調溝通，切實推動質量各項重點工作落到實處，以達到提質增效目標。全年日常質量檢查中發(fā)現(xiàn)整改產品外觀質量問題50余次，避免了不合格品流向市場給顧客帶來的經(jīng)濟損失，全年無質量事故發(fā)生，無不合格品出廠。

產品質量無小事，安全責任大于天。在陜化公司高質量發(fā)展的關鍵階段，質量計量中心將牢固樹立“質量強企”理念，強化質量管理和計量管理，嚴把各項原料產品質量關，為陜化公司穩(wěn)健發(fā)展護航。(質量計量中心  高立東)