新年新目標(biāo)，生產(chǎn)組織要堅持守正創(chuàng)新。新年新征程，節(jié)能增效要牢記與時俱進。

隨著公司各項節(jié)能技改、提質(zhì)增效項目的積極推進和實施，在原有的主裝置區(qū)域，增添了“新”的活力和底氣。隨著APC的投運，鍋爐裝置有了“新”的智能助手；全國首套大型耐火磚技改水冷壁氣化D爐的成功投料、神渭管道煤漿的輸送，氣化裝置有了“新”的原料與裝備；量身定做的T-1601塔盤的更換，入塔氣量穩(wěn)定提升10%以上，讓甲醇洗滌塔有了“新”的指標(biāo)和記錄……生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，各生產(chǎn)分廠配合，在年初第一時間修訂并下發(fā)了“新”的工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)，關(guān)鍵能耗指標(biāo)噸蒸汽耗煤在2022年度基礎(chǔ)上下降1.15%，噸合成氨耗全煤下降15kg/t，噸BDO 耗電石下降30kg/t、耗電下降100kwh/t……每一個能耗指標(biāo)背后對應(yīng)的是生產(chǎn)過程關(guān)聯(lián)工藝指標(biāo)的全方位管控和調(diào)整，也對各個崗位，精心監(jiān)盤，認真操作提出了更高、更新的要求，奮力開創(chuàng)生產(chǎn)系統(tǒng)新局面。

2023年公司確定為“降本增效年”，隨著公司新一年的生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)的確定，生產(chǎn)技術(shù)部堅持以《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》為生產(chǎn)運行基本管理準(zhǔn)則，規(guī)范生產(chǎn)操作、管理行為，進一步提升生產(chǎn)管理水平。1月29日，由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭組織召開了新年的第一次專題會議，會議主題為系統(tǒng)緊急停車存在的系統(tǒng)性問題探討。公司副總工程師樊小明、生產(chǎn)部室及各生產(chǎn)分廠負責(zé)人共計20余人參加了本次會議。針對每一個生產(chǎn)分廠目前存在的瓶頸、薄弱環(huán)節(jié)進行全面梳理，尤其是在非正常工況下的應(yīng)急響應(yīng)程序和舉措進行交流探討，著力為打造生產(chǎn)系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行提供技術(shù)保障，避免非計劃停車，努力降低生產(chǎn)運行成本。

節(jié)能降碳是當(dāng)前是企業(yè)綠色發(fā)展的主旋律。生產(chǎn)技術(shù)部持續(xù)推進節(jié)能降耗小改小革，積極探索引進新技術(shù)。一是加快推進 450A循環(huán)水優(yōu)化節(jié)能技改、氣化除氧器蒸汽放空回收利用；二是開展冷量回收、系統(tǒng)冷凝液綜合制冷；三是推進各生產(chǎn)裝置蒸汽余壓利用等節(jié)能技改項目進度，深入挖掘新的節(jié)能增效點，積極對標(biāo)交流，引進前沿技術(shù)，多措并舉節(jié)能降耗，爭取把系統(tǒng)余熱余壓“吃干榨凈”，實現(xiàn)節(jié)能降耗效益最大化，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

新的一年，生產(chǎn)系統(tǒng)在安全穩(wěn)定運行的前提下，快速適應(yīng)新的環(huán)境和變量，在創(chuàng)新中求證，在探索中成就，實現(xiàn)裝置產(chǎn)能的進一步釋放，節(jié)能降碳工作的穩(wěn)步推進。（生產(chǎn)技術(shù)部   段貝貝）