兔年春節(jié)收假第一天，省委、省政府在西安召開全省開展高質(zhì)量項(xiàng)目推進(jìn)年、營商環(huán)境突破年、干部作風(fēng)能力提升年“三個(gè)年”活動(dòng)動(dòng)員會(huì)，舉行2023年一季度重點(diǎn)項(xiàng)目集中開工儀式。此項(xiàng)活動(dòng)吹響了推動(dòng)全省上下進(jìn)一步大抓發(fā)展、大抓服務(wù)、大抓效能的戰(zhàn)斗號(hào)角。近期，公司又組織中層管理人員和部分業(yè)務(wù)骨干赴渭化干部學(xué)院進(jìn)行專題培訓(xùn)，深入學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)黨的二十大精神。作為國有企業(yè)的一名基層管理人員，通過本次學(xué)習(xí)，我將以這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)為契機(jī)，持續(xù)在學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)貫徹黨的二十大精神上下功夫，不斷在學(xué)思踐悟中把握內(nèi)涵要義、落實(shí)“三個(gè)年”活動(dòng)，汲取奮進(jìn)力量，鼓足干事創(chuàng)業(yè)的激情和干勁，緊跟公司發(fā)展步伐，調(diào)整狀態(tài)，振奮精神、鼓足干勁、全身心投入到工作當(dāng)中，為公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

樹立服務(wù)意識(shí)，切實(shí)轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)

生產(chǎn)技術(shù)部主要負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)組織、產(chǎn)量消耗、小改小革、技術(shù)難題等。在生產(chǎn)過程中，存在很多技術(shù)難題。有些難題，已經(jīng)超出了分廠的解決能力，那就需要生產(chǎn)技術(shù)部去研究分析，給分廠提出解決方案，幫助分廠解決難題。解決難題不是只掛在嘴上，要真正把生產(chǎn)裝置的技術(shù)難題放在心上。部室管理人員要到一線現(xiàn)場(chǎng)去，到存在問題的地方和分廠技術(shù)人員面對(duì)面去探討、去分析、去研究，而不是坐在辦公室里聽匯報(bào)。通過自己的深入思考，找準(zhǔn)解決生產(chǎn)難題的辦法，真正幫助分廠解決難題，牢固樹立服務(wù)基層意識(shí)，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，盡職盡責(zé)干實(shí)事。

我也常常捫心自問：自己發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)安全隱患？自己給生產(chǎn)分廠解決了幾個(gè)問題？自己對(duì)公司的價(jià)值到底有多大？只有深入一線，了解基層所需，轉(zhuǎn)變作風(fēng)，才能務(wù)實(shí)解決難題。在今后工作中，生產(chǎn)技術(shù)部將把“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題”的能力作為部門人員業(yè)績?cè)u(píng)比的重點(diǎn)，讓服務(wù)基層的風(fēng)氣盛行，切實(shí)提高部門履職能力。

今年以來，煤化工、BDO、磷銨三大裝置雖然運(yùn)行平穩(wěn)，但都多多少少存在一些技術(shù)問題。例如鍋爐脫硫后系統(tǒng)漿液結(jié)晶不好、合成氨煤耗上漲、氣化爐有效氣體成分達(dá)不到83.5%、氣化爐燒嘴運(yùn)行時(shí)間短等問題。

吉德林法則：認(rèn)識(shí)到問題并把難題清清楚楚地寫出來，便已經(jīng)解決了一半。頭腦清晰地認(rèn)清問題，就要想辦法去解決問題。如何解決？無非是“老三樣”。開專題會(huì)，頭腦風(fēng)暴，集思廣益解難題；“走出去”，與同行領(lǐng)先單位開展對(duì)標(biāo)交流，和高手過招；“請(qǐng)進(jìn)來”，邀請(qǐng)行業(yè)領(lǐng)域技術(shù)專家、大學(xué)科研院校教授等來廠問診，讓“外來的和尚會(huì)念經(jīng)”發(fā)揮作用。

今年2月份，生產(chǎn)技術(shù)部組織磷銨分廠去湖北三家磷肥企業(yè)開展對(duì)標(biāo)，重點(diǎn)了解了原礦浮選裝置，過濾運(yùn)行操作及磷石膏的消化利用；組織動(dòng)力、氣化、尿素、電儀分廠赴河南心連心公司、山東華魯恒申集團(tuán)開展技術(shù)交流，學(xué)習(xí)同行優(yōu)點(diǎn)；針對(duì)BDO長期丁醇高問題，又邀請(qǐng)第三方優(yōu)化團(tuán)隊(duì)對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行全方位診斷、優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)降低丁醇，提高產(chǎn)量。有了問題不可怕，可怕的是我們遇見問題繞道走，選擇性地去解決，沒有從根子上消除生產(chǎn)瓶頸，沒有真正為生產(chǎn)系統(tǒng)保駕護(hù)航。

2022年，合成氨裝置經(jīng)過了大檢修，BDO裝置又進(jìn)行了效能提升改造，可以說生產(chǎn)裝置已經(jīng)具備了高負(fù)荷、長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)行的能力。公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)就是我們的奮斗目標(biāo)，就是我們?nèi)粘９ぷ鞯呐Ψ较颉Ｈ绾味a(chǎn)量？抓消耗？一是發(fā)揮調(diào)度職能，通報(bào)小時(shí)產(chǎn)量。調(diào)度每兩小時(shí)通報(bào)公司五大產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量，讓全體人員樹立產(chǎn)量意識(shí)。當(dāng)班有影響產(chǎn)量因素，班后立即召開分析會(huì)，深入分析原因，制定措施，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。二是管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)查隱患，降低事故發(fā)生率。只有減少事故，才能延長生產(chǎn)運(yùn)行周期，產(chǎn)量才能最大。所以，管理人員及技術(shù)人員要多到現(xiàn)場(chǎng)去，排查安全、工藝、設(shè)備、電儀上的隱患，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，為生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)。三是全力以赴縮短事故處理時(shí)間，減少產(chǎn)量損失。一旦發(fā)生事故，所有相關(guān)單位，集中力量，全力以赴在最短時(shí)間內(nèi)消除事故，恢復(fù)生產(chǎn)，將事故造成的產(chǎn)量損失降到最低。

2023年是公司的“降本增效”年，今年我們要繼續(xù)保持合成氨能效領(lǐng)跑在行業(yè)前三名，同時(shí)要對(duì)標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿，努力把BDO的綜合能耗達(dá)到行業(yè)領(lǐng)跑。高產(chǎn)才能低耗，在保證提高產(chǎn)量的同時(shí)，要不斷優(yōu)化工藝操作，降低產(chǎn)品消耗，積極推進(jìn)節(jié)能技改，將余熱余壓全部回收利用，努力把生產(chǎn)裝置的能耗水平做到行業(yè)最好。

百尺竿頭須進(jìn)步，十方世界是全身。我們正處在陜化五十多年發(fā)展歷程的最好時(shí)期，占盡天時(shí)地利人和，正是大有作為、建功立業(yè)的好時(shí)機(jī)。讓我們一起匯聚起團(tuán)結(jié)干事、低調(diào)干事、務(wù)實(shí)干事的強(qiáng)大正能量，用更創(chuàng)新的思維、更過硬的能力、更扎實(shí)的苦干、更頑強(qiáng)的意志，勇立潮頭，蓄勢(shì)待發(fā)，高效率、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成公司安排的各項(xiàng)任務(wù)，為實(shí)現(xiàn)公司“五個(gè)二”目標(biāo)而努力奮斗。（生產(chǎn)技術(shù)部 段貝貝）