尿素分廠13萬(wàn)噸裝置兩臺(tái)高壓氨泵為九十年代投用的老機(jī)器，五聯(lián)往復(fù)式柱塞泵存在著運(yùn)動(dòng)部件多，摩擦副多，油品消耗高等問(wèn)題。二十余年來(lái)，一直使用油品為150#抗磨液壓油，每月消耗5大桶（170kg/桶），消耗大、費(fèi)用高，每次加油時(shí)，看著黃亮亮的油品傾入注油器內(nèi)，操作人員在嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)過(guò)濾之外，內(nèi)心更多的還有一種成本流失而引發(fā)的惆悵……

“如此大的油品用量能不能減少，或在保證油品品質(zhì)不變的情況下，能不能重復(fù)利用呢？”帶著這些問(wèn)題，13萬(wàn)噸尿素技術(shù)人員突出目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向、問(wèn)題導(dǎo)向，多次與27萬(wàn)噸尿素技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)交流，在辦公室里研討，切實(shí)把對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、交流研究成果轉(zhuǎn)化為節(jié)能降耗的具體舉措。

經(jīng)過(guò)反復(fù)交流、探討，最終一致認(rèn)定，13萬(wàn)噸尿素高壓氨泵注油器使用過(guò)的油品可以二次利用。為確保潤(rùn)滑油品質(zhì)量，通過(guò)制定詳細(xì)方案，最終在2023年5月份，對(duì)該泵注油器使用過(guò)的油品進(jìn)行回收、沉淀、三級(jí)過(guò)濾處理，經(jīng)質(zhì)量計(jì)量中心分析各項(xiàng)指標(biāo)合格后，再次加注至該泵注油器使用。

運(yùn)行兩個(gè)月以來(lái)，原油品消耗降低了2桶/月，每桶油按3000元計(jì)算，一年節(jié)約費(fèi)用約7.2萬(wàn)元,節(jié)約成本效果明顯。

近幾年來(lái)，公司在設(shè)備管理對(duì)標(biāo)板塊，持續(xù)以節(jié)能降耗為重點(diǎn)，旨在有效降低檢維修費(fèi)用。尿素分廠積極響應(yīng)，持續(xù)眼睛向內(nèi)，練好內(nèi)功，緊盯老舊設(shè)備機(jī)物料消耗高的問(wèn)題不放松，逐項(xiàng)反思問(wèn)題的根本原因是什么？需要改進(jìn)什么、提升什么？理清影響發(fā)展的“瓶頸”和“短板”，自我加壓，不斷突破。

通過(guò)持續(xù)以對(duì)標(biāo)管理為抓手，不斷改進(jìn)創(chuàng)新，讓老裝置的消耗穩(wěn)中有降，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，檢修費(fèi)用合理下降。（機(jī)械動(dòng)力部/劉江涌 尿素分廠/王探朝）